水杯提带连扣注塑模具项目设计方案

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1、水杯提带连扣注塑模具项目设计方案1塑料成型工业在生产中的重要地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料作为一种新的工程材料，不断的开发与应用，加之成型工艺的不断的成熟、完善与发展，极大的促进了塑料制件成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的增加，这些产品的更新换代周期越来越短，因此，对塑料的品种、产量和质量提出了越来越高的要求。这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须

2、越来越高。现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料模具、塑料成型设备和塑件的成型工艺密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具的质量最为关键，它的功能是双重的:赋予塑料熔体所期望的形状、性能、质量；冷却并推出制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的重要环节。由此可见，周而复始的获得符合技术质量要求和质量稳定的塑件，塑料成型模具是成败的关键。2塑料成型技术的发展趋势一副好的注射模具可成型上百万次，这与模具的设计、模具材料及模具

3、的制造有很大的关系。从模具的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型可以归纳为以下几个方面：1）模具的标准化；2）模具的理论研究；3）塑料制件的精密化、微型化和超大化等；4）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用；5）CAD/CAM/CAE技术的应用。3塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类：（1）注射模8注射模又称注塑模。首先将粒状或粉状塑料原料加入到注射机料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中，经过一定的时间后

4、，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性制件的成型。（2）压缩模压缩模又叫压塑模。压缩成型是塑料制件成型方法中较早的一种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的、经加热的模具型腔内，然后和模，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态，然后由化学反应或物里反应，使塑料逐渐硬化成型。多用于热固性塑料制件。（3）压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔由浇注系统连接。首先将预热过的原料加入预热的加料室，然后通过压柱向加料室内的的塑料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过浇注系统进入型腔，最后发生化学交联反应逐渐

5、硬化定型。其主要用于热固性塑料制件的成型。（4）挤出模挤出模又称挤出几头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续的将塑化好的，熔融的状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出，然后通过牵引装置将塑件脱出，并同时进行冷处理。（5）气动成型模气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模和压缩空气成型模等。气动成型是指利用气体作为动力介质成型塑料制件的模具。与其他模具相比较，气动成型模具结构最为简单，只有热塑性塑料才能采用气动成型。除了上述介绍的几种常用的塑料成型模具成型模具外，还有浇铸成型模、泡沫塑料成型模和滚塑模等。在这些塑料模中，注射模所

6、占的比例是相当高的，本文所设计的提带连接扣，材料为ABS，采用的就是注射模，并且模具采用了斜导柱侧向抽芯技术。提带连接扣零件虽然不大，但其中模具型腔的加工有一定的难度。本人通过查阅大量资料进行了模具设计，并提出了模具中关键零件的加工方案，完成了从模具设计到加工成成品的全过程。鉴于本人经验有限，本设计中难免存在不当和错误之出，恳请阅读者批评指正，本人将虚心接受并不断地加以改进。8塑料基础知识塑料是一大类庞杂的合成材料，由于制造工艺和用途不同，导致塑料制件的形状复杂多变。塑料的应用几乎涉及各行各业，塑料之所以用途如此广泛是因为：1、塑料一般比

7、较轻，普通塑料的密度一般仅0.9～0.23g/之间；2、大多数塑料具有良好的绝缘性；3、塑料柔顺富有弹性，当受到外界机械冲击等机械波时，材料内部产生粘弹内耗，将机械能转换成热能，因此塑料具有减震消声性能；4、塑料还具有耐腐蚀性，不同的塑料有完全不同的耐腐蚀能力，大多数塑料在一般的酸、碱、盐类介质中都具有良好的耐腐蚀性能；5、有些塑料还具有透光性，成型的塑料制件可以是透明或半透明的，甚至有些塑料在特殊的情况下可以代替玻璃。此外，塑料还有很多其他优良性能，如价格低廉等，因此塑料已成了人们生产和生活中不可缺少的部分。1.1树脂树脂是天然的树脂与

8、合成树脂的总称。树木的分泌物如松香、橡胶等；石油的附产物如沥青等皆为天然树脂。参照天然树脂的分子结构和天然树脂的特性，用人工合成的树脂称为和合成树脂。1.2高分子聚合物高分子聚合物的特点为：1