读书笔记-带手柄水杯注塑模具设计

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1、GuiilinUniversityofTechnology锲书报告（锲书笔记丿院：机械与控制工程学院课题名称：带手柄水杯注塑模具设计专业（方向）：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）班级：机械11-2班学生：黄波涛指导教师：刘羽日期:2015年3月10日读书笔记一：塑料与塑料成型工艺主编:NeilSclater,NicholasP.Chironis译：邹平--机械工业出版社1、热塑性塑料：指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却驶化定型的塑料。2、热固性塑料：指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化济后即硕化定型。3、加强肋作用：在不

2、增加議件壁厚的条件下提高議件的刚度和强度，沿着料流方向的加强肋还能减小熔料的充模阻力.4、脱模斜度的取向原则：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向获得。5、塑料注射机的规格：决定注射机加工能力和适用范围的技术参数。6、通用注射成型的工艺过程合模、加热塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出组成。7、压缩成型工艺过程包括：加料、合模、加压、排气、固化、脱模、清理模貝、修整塑件等。8、常用塑料型材：实心、管类、异形截面、共挤复合型材。9、塑料的成型工艺性能：①收缩性：成型加工得到的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的

3、模具成型尺寸，这种性质即为收缩性②流动性：指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力，注意取决于本身性质③结晶性：部分塑料在冷却固化过程屮，树脂分子能够有规则地排列，形成一定的晶相结构④吸湿性：指塑料吸附水分的倾向⑤热敏性：指某些塑料对热比较敏感，成型时若温度较高，或受热时间过长就会产生变色、降解、分解现彖⑥应力开裂：蜩料在成型吋容易产生内应力，质地较脆，制品在成型、储存使用吋容易因外力、溶剂作用产生开裂⑦熔体破裂：指一定熔融指数的塑料熔体，在恒定温度下通过固定截面积的细小孔径时，其流动速度超过表而产生裂纹⑧比容和压缩率：成型加工前单位重量的松

4、散塑料所占体积⑨固化速度：热固性鞍料成型吋，树脂分子从线型结构转化为体型结构的过程。10、特种注射成型工艺：①热固性塑料②热流道③气体辅助注射成型工艺读书笔记二：塑料注射模设计主编：俞芙芳机械工业出版社1、塑件设计的主要内容：尺寸，公差，表面质量，结构形状塑件尺寸：决定于塑料的流动性表而质量：指表而缺陷，光泽性，表而粗糙度。模具成型零件的表而粗糙度是决定塑件表面的粗糙度的主要因素。2、脱模斜度：决定于塑件的收缩率，形状，壁厚，部位；斜度取向原则：内孔，小端，斜度曲扩大方向获得；外形，大端，斜度曲缩小方向获得。加强肋：确保塑件强度和刚度，不至于壁厚过大而设置。圆角：圆角

5、半径不小于0.5mm,内壁取壁厚一半，外壁取1.5倍壁厚。孔的设计：孔间距大于孔径。3、嵌件设计目的为了壇加强度，硬度，耐磨性，壇加塑件形状和尺寸稳定性，提高精度。4、注热塑性塑料，由动模和定模组成，定模在固定模板上；动模在移动模板上，随移动模板移动实现模具启闭。5、注射模结构组成：成型零部件：合模导向零件：推出机构：侧向分型抽芯机构：排气系统。6、注射模一次成型塑件数量是由模具型腔数量决定的。塑件设计完成后，首先确定型腔数量。7、分型面：为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当的分成两个或者更多的部分，这些可分离的接触表面，叫分型面。8、成型零件

6、设计凹模：成型塑件外表面的凹状零件，分为整体式和组合式组合式：整体嵌入式,局部镶嵌式，镶拼式组合凹模凸模：注射模屮成型塑件冇较大内表而的凸状零件，乂叫主型芯。分为整体式和组合式。9、盲孔成型方法：用一端固定的的型芯来成型，孔深度一般小于孔径的3倍。10、工作尺寸：指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，型腔型芯的径向尺寸，型腔深度或型芯高度尺寸，中心距尺寸。读书笔记三：塑料成型工艺与模具设计主编：俞芙芳机械工业出版社1•普通浇注系统设计：一般曲主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。2.浇注系统要遵循的基木原则有：A.适应塑料的成型工艺性能。B.结合型腔布局考虑。C.

7、热量及压力损失要下。D.有利于型腔中气体的排出。E.防治塑件出现缺陷。F.保证塑件外观质量。G.降低成本，提高生产效率。3.分型面的选择原则：A.分型面应处于塑件截面尺寸最大的部分。B.因脱模机构一般设置在动模一侧，分型面应尽可能选择在动模部分。C.冇利于保证塑件尺寸精度。D.有利于保证塑件的外观质量。E.满足塑件的使用要求。4•成型零部件结构设计：成型零部件直接与高温高压的塑料熔体接触，脱模时会与塑件产生摩擦。因此,成型零部件要冇正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表而粗糙度。通常孔类零件精度为H8-H10,轴类零件精度为h7-hl0.成型零部件