大跨度异型铸钢节点厚壁方管弦杆网架结构施工技术

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1、大跨度异型铸钢节点厚壁方管弦杆网架结构施工技术徐义忠杨庆军（江苏省苏中建设集团股份有限公司北京分公司邮编100102）［摘要：］凯恒中心城市商业广场共享大厅采光天窗为钢网架结构，钢网架结构的投影面积为1312.2m2，矢高为4.05米，最大异型铸钢节点0.8米×0.8米，网架结构的上下弦杆及腹杆采用焊接厚壁方钢管，节点采用异型铸钢节点。本文以图文并茂的形式，从构件制作、基座就位、高空拼装、现场焊接等方面介绍了北京凯恒中心工程大跨度异型铸钢节点厚壁方管弦杆网架结构的安装施工技术。［关键词：］凯恒中心大跨度异型铸钢节点厚壁方管弦杆网架结构安装施工技术1.工程概况凯恒中心工程位于北京市东

2、城区朝阳门立交桥西南角，东侧紧临二环路，与东面的中国外交部隔街相望，北侧紧临朝内大街，建筑面积121688m2，地下三层，地上二十二层，建筑物高度99.50米，结构形式为框架剪力墙结构。该工程主体结构由两个45度对称的22层主体楼座和一个城市商业广场组成。建筑物两端局部高起，中间以钢结构连廊相连，构成类似“凯旋门”形式的建筑。凯恒中心城市商业广场共享大厅采光天窗为钢结构网架，钢结构网架的投影面积为1312.2m2，矢高为4.05米，最大异型铸钢节点0.8米×0.8米，网架结构的上下弦杆及腹杆采用F350×350×共9页第9页12的焊接厚壁方钢管，节点采用异型铸钢节点，节点间跨度为8

3、.1米，基座采用橡胶支座和弹簧支座。俯视网架结构，就像旋转45度后的“中”字，体现了较为独特的建筑风格。1.施工安装技术及技术措施1.1.施工准备根据设计图纸进行深化细化设计，深化设计完成后，请设计及相关单位人员审核确认，并结合施工现场的情况、工厂及运输的要求来进行构件的分批处理。施工前组织施工技术人员认真审图，明确其中制作安装的重点及难点，对制作要求高、难度大的节点制定相应的措施，编制详细的加工工艺。同时根据网架结构施工进度计划，制定材料采购计划，材料的品名、型号、规格及参数必须符合设计要求。由于本工程施工难度大，精度要求高、拼装焊接量大，因此对施工前对制作、安装人员进行详细的技

4、术交底。1.2.钢结构构件的加工、制作2.2.1钢结构网架原材料的控制材料进场时必须附有出厂质量证明书及合格证，并保证物证相符，材料验收人员对到货的材料核对证书、品种、规格、数量、炉批号、技术条件、主要标志等是否符合要求，同时对材料进行外观和尺寸检查，表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷，不符合材料标准要求的坚决退货。外观检查合格后对有特殊要求的原材料抽检进行相应的试验，合格的材料做好材质和工程标识，并摆放整齐。异型铸钢节点及杆件如下图所示。共9页第9页2.2.2放样、号料、切割、预拼装本工程以计算机放样为主，需人工放样时应在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件应以1：1的比例放出实样；当

5、构件较大难以制作样板时，可绘制下料详图。放样完成后对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前根据加工清单，排版图及加工详图确认材质，严格核对后进行切割、锐刨，号料时长度必须留不小于30mm的余量焊接收缩余量，宽度方面留5mm。钢结构厚壁方管的切割采用数控切割，下料后必须立即对杆件进行检验，同时根据图纸对杆件进行编号。当方管不平直时，应对方管进行矫正，对达不到长度要求的应重新下料。根据施工现场场地及运输条件的限制，网架弦杆及腹杆只能在工厂内分段制作后运至现场。为确保制作质量能满足结构设计要求及现场网架结构的顺利拼装，加快施工进度，减少现场拼装工期，所以在工厂内进行预拼装

6、，然后散件运至现场，工厂拼装时认真控制好各件的安装位置，对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，避免使用大锤敲打和强制装配，合格后方可进行下一道工序。2.2.3杆件构件的涂装：共9页第9页厚壁方管杆件表面必须进行除锈处理，本工程采用喷砂除锈的方法，除锈等级不低于Sa2.5级。构件出厂前刷两道防锈漆，涂漆前应严格检查方管表面处理的质量，是否达到设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后涂漆前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈程度，进行不同程度的再除锈。厚壁方管杆件表面外理后应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、砂尘、油脂都应清除，严重的

7、油污应采用溶剂除油。经检查合格后方能进行涂漆施工，涂装防锈漆应在适宜的施工环境条件下进行，以保证涂装质量。1.1.钢构件的运输与堆放网架构件的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件并应防止变形，运输时杆件之间以及钢结构杆件边缘接触点与紧固铁链之间必须放置橡胶垫或半圆形包角之类的缓冲物。钢结构运送到安装现场的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆存时，杆件应放置在垫木上，并考虑扩大拼装和安装程序的要求。1.2.钢网架结构安装2.4.1网架结构安装工艺流程为：基座安装→支承面及