内两级减速器展开式箱课程设计书

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1、内两级减速器展开式箱课程设计书设计任务书总体布局图：原始数据：D=380mmV=0.80m/sT=460N·m已知条件：1、输送机由电机驱动，电机转动经传动装置带动输送带移动，按整机布置。1、使用寿命为5年，大修期3年。2、工作条件：每日两班制，工作时连续单向运转，载荷平稳。3、允许输送带速度偏差5%。4、工作机效率为0.95。5、按小批量生产规模设计。设计内容：1、设计传动方案2、设计减速器部件转配图（）。3、绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动轮、中间轴）。4、编写设计计算说明书一份（约7000字）。

2、一、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案箱内采用展开式二级圆柱齿轮减速器。其中，箱体外采用V带传动。为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案。可先由已知条件计算其驱动卷轴的转速，即：40r/min一般选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。因此，传动装置的总传动比约为25或37.5，根据传动比数值，可拟定出总级数三级传动方案。一、电动机的选择1、电动机类型和结构形式：按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步

3、电动机。它为封闭卧式结构。2、电动机容量（1）、卷筒轴的输出功率：1.9Kw（2）、电动机的输出功率：传动装置的总效率：查表得：V带传动，滚动轴承，圆柱齿轮，弹簧联轴器，卷筒轴滑动轴承。（3）、电动机的额定功率：查机械设计课程设计书表20-1，选取电动机的额定功率。1、电动机的选择：由表2-1查得：V带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比则电动机转速可选范围：r/min可见同步转速为1000r/min,1500r/min,3000r/min的电机符合，这里初步选定为1500r/min,3000r/min

4、两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型号额定功率电动机转速电动机质量传动比同步满载总V带单级1Y100L2-43Kw1500142038Kg35.52.315.432Y100L-23kw3000288033Kg722.726.672、电动机的技术参数和外形安装尺寸由表20-1,20-2查出主要外型参数、技术参数、安装尺寸。选用方案一，选定电动机型号为Y100L2-4一、传动装置总传动比及其分配1、总传动比：2、分配各级传动比V带传动比：齿轮传动比：取高速级传动比为齿轮高速级：，齿轮低速级：五传动装置的运

5、动和动力参数1、各轴转速电动机机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，中速轴为II轴，低速轴为III轴。传送带转轴：1、输入各级的功率（按发动机额定功率计算各轴输入功率）2、各轴转矩（TN·m）=20.18N·m=44.60N·m=183.7N·m=635.08N·m3、计算结果汇表项目机轴高速轴中速轴低速轴传动带转速(r/min)14206171444040输入功率(Kw)32.882.772.662.61转矩(N·m)20.1844.6183.70635.08传动比2.34.33.591六、传动件的设计计算1

6、、V带设计：电动机功率，转速，传动比，每天工作8小时。（1）、确定计算功率由表8-7查得工作情况系数，故：（2）、选择V带的带型根据、，由8-10选用A型带。（3）、确定带轮的基准直径并验算带速Va、初选小带轮直径，由表8-6和表8-8，取小带轮基准直径。b、验算带速V(5m/s＜V＜30m/s,带速合适)c、计算大带轮的基准直径根据表8-8，圆整为（4）、确定V带中心距a和基准长度a、根据式8-20，确定中心距（259mm＜＜740mm）b、由式8-22计算带所需的基准长度：==836mm由表8-2选带

7、的基准长度c、由式8-23计算实际中心距a中心距的变化范围：

8、-103,取圆整d=22mm（带轮参数：表9-1，）1、齿轮设计高速级齿轮A、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用斜齿轮传动2）用7级精度3）小齿轮选用，大齿轮，取。4）材料：小齿轮材料为40cr（调质），硬度280HBS，大齿轮材料45钢（调质），硬度240HBs，两者硬度差40HBS。5）螺旋角初始选用、B、齿面接触强度设计1)、确定公式中各计算数值a)试选b)a)查表10-7得：。b)查表10-6得：。c)由图10