两级展开式圆柱齿轮减速器课程设计--169062936

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1、减速器设计计算说明书机械设计课程设计计算说明书目录一、设计任务书2（一）设计题目：2（二）设计要求：2（三）设计数据：2（四）设计内容2二、传动方案拟定与分析2三、电动机的选择3四、计算总传动比及分配各级传动比五、计算传动装置的运动，动力参数3六、传动零件设计计算4七、轴的计算与校核11八．键联接的选择和计算16九、滚动轴承的计算与校核17十、联轴器的选择20十一、箱体结构设计20十二、润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择21十三、设计小结22十四、参考资料22第页共22页减速器设计计算说明书机械设计课程设计—二级减速器一、设计任务书：（一）设计题目：两

2、级展开式圆柱齿轮减速器—二级减速器（二）设计要求：选择较为常用的，直齿形，三轴式，结构较为简单的两级展开式圆柱齿轮减速器，电机经传动装置，减速器，联轴器，带运输机转动，拖动输送链移动，运送原料或产品，输送机的使用寿命为5年，每年330天，每天单班工作，连续运转，载荷平稳，单向转动，极限温度为100C，输送链速5%。（三）设计数据：输送链拉力F=2400N，输送链速度V=1.38m/s驱动链轮直径D=355mm（四）设计内容:1、确定传动装置的类型，画出机械系统传动简图。2、选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。3、传动装置中的传动零件设计计算。4

3、、绘制传动装置中减速器装配图一张（A0）。5、绘制减速器箱体（A1）,齿轮及轴的零件图各一张（A2）。6、编写设计计算说明书一份。二、传动方案拟定与分析:1、选择较为常用的，直齿形，三轴式，结构较为简单的两级展开式圆柱齿轮减速器2、采用闭式齿轮传动，可以得到良好的润滑与密封，更能适应在铸造车间繁重恶劣的条件下长期工作，且使用与维护方便。3、综上所诉，所采用的系统传动方案如下图所示：第页共22页减速器设计计算说明书计算及说明结果三、电动机的选择：1、类型选择Y系列三相异步电动机2、容量确定工作机输入功率：电动机的实际输入功率：=3.94kw则4kw3、转速

4、选择4、电动机型号的确定根据容量和转速范围，从手册中查出可选用的电动机型号为Y112M-4的Y型三项交流异步电动机，其基本参数如下：额定功率4kw满载转速1440r/min中心高112mm四、计算传动装置的总传动比及分配各级传动比：Pw=3.312kw=0.841Pd=3.94kw4kw1440r/min第页共22页减速器设计计算说明书五、计算传动装置的运动，动力参数：1、计算各轴转速=670r/min=189r/min=74r/min2、各轴输入功率3、各轴输入转矩=53308.9Nmm=179378.3Nmm=434912.2Nmm将上述参数列入下表

5、I轴II轴III轴转速n（r/min）67018974功率P（Kw）3.743.553.37转矩T（Nmm）53308.9179378.3434912.2六、传动零件设计计算：（一）、带传动设计：已知电动机功率P=3.94kw，满载转速n=1440r/min，=19.39=2.15=3.55=2.54nⅠ=670r/minnⅡ=189r/minnⅢ=74r/minPⅠ=3.74kwPⅡ=3.55kwPⅢ=3.37kwTⅠ=53308.9NmmTⅡ=179378.3NmmTⅢ=434912.2Nmm第页共22页减速器设计计算说明书单班制，载荷轻微冲击。1、

6、确定计算功率查表得工作状况系数=1.0，故2、选择V带的带型根据、n查图选用A型3、确定小带轮基准直径并验算带速v查表初选小带轮基准直径=90mm带速故带速合适大带轮基准直径查表圆整为4、确定中心距a和基准长度初定中心距：取a0=500mm由表选带的基准长度Ld=1400mm实际中心距5、小带轮包角：=1800-（）6、带根数z查表得：=1.064kwP=0.17kwz===3.46故：取4根带7、带的初拉力：查表得：A带q=0.1v=6.78m/sF0min=500+qv2=82.3N8、轴压力：Fp=2zsin=956.4N大带轮宽度：B=（z-1）

7、e+2f=65mm9、附注：经过检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸合适，装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高基本相适宜，轴孔直径与电机轴径28是符合，大带轮不会与底板相碰。（二）、圆柱齿轮传动设计：A高速级齿轮1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）根据所选的减速器方案、选用直齿圆柱齿轮传动。（2）减速器为一般工作机，速度不高，选用7级精度。（3）材料选择。根据工况，可按软齿面来设计齿轮，由表10-1选小齿轮材料为45钢（调质），硬度为220HBS，大齿轮材料为45钢（常化）硬度为180HBS,二者硬度差为40HBS。a=472mmLd=1400mm=取

8、4根带Fp=956.4N第页共22页减速器设计计算说明书（4）2、按齿面接触强度