附录8即时spc系统

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1、附錄8即時SPC系統(RealTimeSPCSystem)近幾年來全球在製造業的管理系統中歷經多次迅速的變遷，從訂單管理(CustomerOrderManagement，COM)、物料管理(MaterialManagementSystem，MMS)、生產排程(ProductionSchedulingSystem，PSS)、設備管理(EquipmentManagementSystem，EMS)，到對外部系統的產品設計管理(ProductDesignManagement，PDM)與企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP

2、)。當今全球運籌時代的企業競爭，已從傳統單一企業的競爭演變為全球性集團與集團之間的競爭，而能即時掌握現場資訊，運籌帷幄於全球競爭機制中，將是致勝的關鍵。製造現場對於傳統作業上過多的人工處理程序或是不必要的處理步驟，都將使得效率低落、成本過高及錯誤的產生。加上大量多樣的生產方式、市場需求日益變動及消費者對於品質及服務的要求越為嚴苛，使得過去依靠大量人工處理；不能即時反應資訊的製造業管理系統，將不再具有競爭力。現今電腦與通訊技術日新月異，能在製造現場即時將生產相關資料正確地建檔及讀取，針對客戶需求做出快速的反應，在現今注重精準、速度及品質的市場競爭中，企

3、業必須提供符合顧客需求的產品與服務，才能在競爭的環境下取得優勢。因此，本文特提供製造現場即時在製品及品質管理的相關系統的技術資訊，以供業界參考。1.製造執行系統(MES)技術探討所謂製造執行系統MES(ManufacturingExecutionSystem)是當產品從訂單接收確認後，業務下工單(ManufactureOrder)到製造部門開始，該產品在現場的過程中，MES將現場相關資訊傳送到管理及工程人員，供他們即時監控及處置現場問題，一般稱為現場監控(ShopFloorControl)。MES為一種現場自動化生產管理的電腦系統，它即時收集生產線上

4、各類的資料，將其轉換為有用的資訊後，迅速傳給相關生產單位，使能掌握產品在每一個生產階段的即時資訊，讓產品從派工單到完成都能以最佳化的模式生產。３９５1.1在製品管理系統(Work-In-Process；WIP)系統功能架構MES中的WIP、SPC二者融合在一起而運用於生產現場，不僅可以提高生產效率、產品品質，亦可監管生產線的一舉一動，如有異常現象可即時發現並處置，以避免非必要浪費及損失。WIP系統功能圖如【圖1】。３９５【圖1】WIP系統功能圖軟體功能說明(1)工單管理1.工單型態設定：為便於管理及辨識，系統以工單的編碼原則做為類別的區分，一般區分為

5、量產、重工等類別，使用者可在本系統自行設定工單的類別及其代表碼。2.工單登錄作業：本系統根據訂單開立工單。3.工單取消作業：在未投產前，工單可以取消，但在投產後即不容許取消，但可強制結案。4.工單強制結案：對於未生產完或無法進行之所有工單，系統可將其強制結案，避免造成無意義的工單資料。5.工單狀況查詢：由此可查詢工單之生產狀態。(2)條碼標籤管理作業系統具備列印包含出貨標籤(ShippingLabel)、箱號及出貨標籤等標籤的功能，同時可以讓使用者輕易地自行設定標籤的格式，不需資訊人員更動程式。1.標籤發行：依指定標籤種類列印各種標籤，包含箱號及出貨

6、標籤等，可預設列印份數，亦可更改。2.標籤補印作業：具備各種標籤之補印功能，以因應破損或重新包裝等狀況。3.標籤格式維護：系統將各能列印於標籤上之項目(如客戶名稱、製造地點、條碼)均已列於格式中，使用者只需填入所需印出項目的座標、大小、字型，即可自行新增或修改標籤格式，不需資訊人員寫作程式。(3)WIP過帳作業1.３９５途程管理功能：系統提供「途程主檔」，讓使用者自行設定各種製程途程。每個系列產品在「機種主檔」中需指定其製程途程，過帳時系統將按照其途程順序過帳，如生產之產品並不在當站時，則系統將發警告訊息並拒絕過帳。1.製程站過帳：各製程站，過帳均以

7、製品交接單及各站不良資料輸入電腦完成。過帳時系統自動記錄時間、作業員等。若為良品，過帳後，帳自動轉入途程指定之下一站。遇不良品，則另需輸入不良現象(及不良數量)，輸入後即將不良資料顯示在SPC系統中。(4)包裝作業1.裝箱作業：新箱時，人員輸入工單號碼，系統顯示機種及包裝數，若輸入包裝數量有異常時，系統將警示並拒收，輸出時系統自動產生箱號並印出箱號標籤。系統自動依客戶別，選擇箱號標籤格式。2.OQC作業：OQC人員在電腦上選出箱號，畫面提供預設AQL水準(可修改)之抽樣數及允收數，人員依指示數量抽檢，發現不良品即輸入不良數量及不良項目，最後系統並自動

8、判斷是否允收。判允收時，整箱過帳至入庫站。若該箱不合格，將該箱退至不良現象站別重新檢測。各AQL水準係於「A