外网管道技术交底

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技术交底一、化粪池做法：1.化粪池类别：钢筋混凝土化粪池，顶面过汽车有覆土2.化粪池开挖：开挖时注意放坡要求，放坡坡度要求，挖至坑底标高以上20-30cm时，用人工开挖。3.化粪池坑底：素土夯实，采用机械夯实机进行夯实，并填10cm厚卵石或碎石；4.化粪池垫层：10cm厚素混凝土垫层，标号C10；5.化粪池定位：依照化粪池实体尺寸，适当在底座上放线，对正角度开始化粪池定位；6.化粪池安装：化粪池吊装就位，并确保进出口高度满足图纸要求；7.说明：上述每道工序必须经项目部工程师及监理工程师验收合格后，方能开始下道工序施工。二、隔油池做法参照照化粪池做法安装；三、室外排水做法：1.雨、污排水管道采用PE双壁波纹管，胶圈连接；室内出户管道至窨井采用与进户管道同一材质管材；管道基础采用10cm砂砾垫层,厚度100mm；2.管道开挖注意管道的流向及坡度要求。3.管道检查井在图纸无要求时，按不超过30米安装一个检查井。并在管道转向及高低落差处的检查井采用砖砌检查井，检查井内径不小于80cm，井底部做导流槽施工。4.管道的安装的允许偏差见下表;管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±10埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/‰，最大50DN﹥1003L/‰，最大80成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.安装顺序：（1） HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（2）HDPE双壁波纹管施工原则：HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（3）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。（5）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（6）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。（7）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，在铺管前人工清理至设计标高。（8）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。（9）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（10）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。（11）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（12）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。（13）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（14）工序采取分段验收,完成一处验收一处,以便保证流水作业及施工场地的畅通。四、给水PE钢丝网骨架塑料复合管道：1.对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标。2.管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、 拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。3.管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1m；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。4.抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。5.布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。6.管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。7.钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段、全线进行均可，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍。8.管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45°C范围内。在环境温度低于-5°C或风力大于5级的条件下进行热熔或者电熔连接操作时，应采取保暖、防风措施，并应调整连接工艺：在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。五、文明施工与环境保护措施：1、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。3、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序；4、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，确保施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。 六、技术保证措施：1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段；2、采用先进的施工技术，最大限度的提高工效;3、施工期间时刻关注天气变化，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。4、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。七、未尽事宜参照现行国家图集、施工图纸及验收规范执行；