橡胶加工工艺及配方设计全套课程

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1、课程名称：橡胶加工工艺及配方学时：32（第8周2009-10-21~第15周2009-12-11）参考资料：1、《橡胶工业手册》第一、二、三分册2、教育部高职高专规化教材《橡胶材料与配方》（聂恒凯编）3、徐州工业职业技术学院橡胶工程教研室《橡胶通用工艺》4、张立群的期刊论文以及王作龄翻译的关于橡胶配合的期刊论文5、吴卫东提供的课程附件电子文件本节课主要内容目前弹性体模块毕业生所关心的几个问题点名和交流以及对学生的要求教师自我介绍以及弹性体中心简介初步总结焦作风神轮胎公司实习讲解本门课程设置的意义和

2、所学主要内容专题报告：橡胶科学的历史现状和未来第8周周三第一节课-09-10-21本门课程所授内容要点第一部分　橡胶原材料六大体系第二部分橡胶配方设计第三部分　橡胶加工工艺和硫化胶性能第四部分上述三部分之间的联系第8周周五第二节课-09-10-23配方设计中的数学方法第一节　随机变量及其分布第二节　数学期望及方差第三节　假设检验第四节　方差分析第五节　试验数据回归分析第六节　试验优化与设计数学方法的四节课内容由刘力教授主讲，时间安排在第十一周和十二周（11-11~11-20）橡胶原材料

3、六大体系（1）生胶及骨架材料——最重要的组成部分，决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。橡胶工业手册第一部分（2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。（3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本（4）防护体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热和耐疲劳）。（5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提高硫化胶料的耐寒性）。（6）加工分散增粘等特种助剂体系：配方技术含量最高第9周周三第三节课-09-10-28橡胶配方设计主要介绍橡胶配方设计的基础知识和通用橡胶的配方设计原理橡胶加

4、工工艺橡胶的塑炼机理及工艺方法，橡胶的混炼原理、混炼工艺及质量问题，橡胶的压延工艺，橡胶的挤出工艺及口型设计，橡胶的硫化工艺和硫化介质及硫化工艺的影响因素、硫化的质量问题。混炼胶的常规检验项目和性能指标输送带配方及加工工艺(SBR体系）SBR：100phrZnO10;SA:1;M:1;CZ:1;TT:1;S:1.0A:2;D:2;4010NA:1;wax:4(RD;DNP)磷酸三苯酯：6（Mg(OH)2:30~50)Oil:10HAF:40;CaCO3:15RS:3;RH:2;silica:15;

5、分散助剂：1合计：190输送带配方及加工工艺（EPDM体系）EPDM：100phrZnO10;SA:1;MgO:3;(DCP:6;S:0.5)（M:2;ZDC:1;TT:1.5;S:2.5)D:2Waxoil:10~15HAF:50~60RS:3;RH:2;silica:15;分散助剂：1合计：190输送带配方及加工工艺（CR体系）CR：100phr(RFL)ZnO:5;SA:1~2;MgO:4;NA-22:0.5~14010NA:2~4aromaticoil:10~15(DOP;DBP)HAF:

6、40~50;BaSO4:10~20RS:3;RH:2;silica:15(HRH);分散助剂：1合计：190橡胶原材料六大体系（1）生胶——最重要的组成部分，决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。（2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。（3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本（4）防护体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热、阻燃、耐烧蚀等）。（5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提高硫化胶料的耐寒性）。（6）加工分散增粘等特种助剂体系：配方技术含量最高第9周周三第

7、四节课-09-10-28下午橡胶加工工艺加工工艺：炼胶车间：塑炼；密炼机混炼；开炼机加硫磺；出片停放（性能测试）；成型车间：返炼出片－－压延、贴胶复合；挤出；半成品准备；缠绕成形（滚筒或胶辊）、轮胎成型机、切割V带成型机－－半成品修饰和停放；硫化车间：硫化特性测试，硫化三要素后处理：修饰、切割成型、包装橡胶加工工艺性能开炼机混炼工艺（填料分散性评价）；测试样品的制备和平板硫化（硫化仪和门尼）；混炼胶的测试项目；填料分散性；生胶强度；硫化特性；门尼粘度；流变特性；硫化橡胶的测试项目；硬度；拉伸力学性

8、能；动态力学性能加工工艺性能粘度混炼特性；难以分散的填料，用混炼胶薄膜压片包辊性：分子间作用力大的生胶品种；混炼胶强度焦烧性；门尼焦烧—100degree喷雾性：EPDM100S1.5TT1.5M0.5压延性能（包辊性、流动性、抗焦烧性、低收缩性，擦胶30~40；贴胶:40~50;压片50~60）挤出性能粘着性能（自粘性和互粘性）；增粘助剂硫化工艺：模压硫化；大型硫化罐（厚制品）；连续硫化（挤出）；注压硫化（橡胶密封O型圈）橡胶配方设计原理和工艺配方设计定义橡胶材料是生胶与多种配合