循环流化床锅炉运行中常见问题与分析

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1、循环流化床锅炉运行中常见问题与分析锅炉结焦循环流化床锅炉的结焦主要分为高温结焦和低温结焦。高温结焦：高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦：低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返

2、料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作等。低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在处于或低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。锅炉在压火期间，很易造成低温结焦。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密相区

3、存在漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会燃烧放热。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在局部造成超温事故，引起床料焦结。在扬火操作过程中，煤量加太多，流化所需风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。注意：循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。循环流化床锅炉结焦的现象：1）床温急剧上升；2）氧量指示下降甚至为0；3）一次风电流减小；4）炉膛负压增大；5）引风机电流减小；6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；7）放渣困难,正压向外喷火星；8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；预防结焦措施：一、保

4、证良好的流化工况，防止床料沉积1）　保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。2）　确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0－20mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。3）　严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放。若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。定期对水冷风室和返料器风室进行放灰。保证水冷风室和返料器小风室不堵灰，4）　认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量

5、，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。5）　严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。二、点火过程和燃烧工况调整1）点火过程中，一般床温达到450－500℃可加入少量的煤（以“少量、多次”为原则）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧（爆燃），床温上升很快，会导致整床高温结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。2）调整

6、负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量、多次”的勤调节手段，避免床温大起大落。3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、二次比

7、例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。三、压火时正确操作压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，