铝合金门窗质量检验与控制

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1、8铝合金门窗质量检验与质量控制8.1产品质量检验8.1.1检验依据为保证铝合金门窗在正常批量生产过程中的产品质量，根据铝合金门窗产品特点和加工工艺条件，铝合金门窗所用铝合金建筑型材、配套材料的检验和铝合金门窗生产工序检验及成品检验依据如下：1.GB/T8478-2003铝合金门2.GB/T8479-2003铝合金窗2.GB/T5237.1～5237.6铝合金建筑型材3.JGJ113建筑玻璃应用技术规程4.GB/T8013-1987铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范5.GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划6.与铝合金窗有关的各

2、种五金件、紧固件、玻璃、密封材料等相关的产品国家标准及行业标准。8.1.2组批与抽样1.组批a.铝合金门窗组装前，同一类型的同一加工安装要素的零部件定义为一批；同一批购入的同一品种、同一规格的外购零件为一批。b.门窗（框、扇）组装后，同一工程、同一品种的半成品或成品为一批。2.抽样a.铝合金型材、辅助材料以及五金件的抽样检验。按GB/T2828.1-2003标准的规定要求，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量判断按表8-1要求进行。表中Ac、Re以不合格品计。表8-1合格质量判断单位：件批量范围样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤2530126-5051251-9051

3、291-150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011b.铝合金门窗成品检验。外观和装配质量应全数检验；门窗及框扇装配尺寸偏差检验，按每一组批的10%随机抽样，但最小抽检量不得少于3樘。3.每组批、每工序加工时，必须执行加工首件后报检制度，即先加工首件经检验合格后，方可进行本组批、本工序的加工。4.检验所使用的计量器具均应是经过具有资格的计量部门计量检定合格，并在检定有效期内的计量器具。8.1.3铝合金型材检验铝合金型材进厂后，必须对购进的型材进行检验，首先检查验证型材生产厂家的资质能力方面的资料，包

4、括型材生产许可证、质量保证书与合格证（以及是否通过ISO9001质量体系认证），其次是依据GB/T5237.1～5237.6《铝合金建筑型材》和GB/T14952.3《铝及铝合金阳极氧化、着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法、目视观察法》检查型材的性能指标，包括壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和硬度等。1.型材生产许可证、质量保证书、检验报告与合格证型材生产许可证是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书与合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。型材质量保证书（合格证）应标明：（1）生产厂家；（2）产品名称；（3）合金牌

5、号、状态和合金成分；（4）型号；（5）重量或件数；（6）批号；（7）力学性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记；（8）包装日期。应有生产单位提供有效的检验报告。每批型材应具有质量保证书，每包型材须具有合格证。2.断面尺寸及壁厚1）质量要求a.型材型号和断面尺寸符合供货合同的要求，尺寸偏差符合GB/T5237.1～5237.6标准规定。b.型材壁厚。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门应不低于2.0mm；外窗应不低于1.4mm。对型材有特殊要求的，由供需双方在供货合同中确定。2）检验方法型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺、千分尺测量。3.氧化膜厚度1）质量要求门窗型材表面处理应符

6、合标准规定，见表8-2。表8-2铝合金型材表面处理层厚度要求品种阳极氧化阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度µm装饰面平均膜厚µmAA15B（有光或哑光透明漆）S（有光或哑光有色漆）≥40≥30（二涂）≥40（三涂）2）检验方法型材膜厚用涡流测厚仪测量，测量时应注意如下事项：a.每次测量前，要在测试场所对仪器进行校准。在间断使用时，也要经常对仪器进行校准，以确保仪器处于正常工作状态。将涡流测厚仪靠在型材表面上，直接读出数即可。b.测量前，应清除型材表面上的所有附着物质，如尘土、油脂及腐蚀物等，但不要去除任何覆盖层

7、物质。c.在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。d.不应在紧靠试样的边缘处进行测量。e.采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪在型材的不同部位测量，测点应不少于3点，取平均值。4.硬度1）质量要求铝合金型材韦氏硬度应不小于8HW（≥HV58）。2）检验方法型材硬度用硬度钳测量，测量方法如下：a.将试样置于硬度计砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样；b.快速压下手柄，施加足够的力，使压