铝合金（塑钢）门窗质量通病控制

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1、铝合金（塑钢）门窗质量通病控制1、铝合金（塑钢）门窗常见的渗漏情况1」门窗外框同墙体连接固定不当，造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体的连接，是铝合金门窗固定牢固可靠的关键。但在连接件安装时有存在明显的不符合要求的情况，表现在：1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；2）连接件同墙体的固定，没冇根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌块）或混凝十墙，均用钢钉射钉固定，不易达到固定牢固的作用;3）连接点设置间距大，

2、固定点太少。因为门窗不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝、导致窗周滲漏。1.2型材选择不当，节点构造错误，安装后窗的平而刚度极差，在手推和风压下，有明显的晃动感，造成框同墙体间、型材拼接处变形，严密性差，南水乘隙而入，造成滲漏。1.3铝合金门窗框同墙体的填嵌材料选样不当，或填嵌不密实，而造成渗漏。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求吋，应采用发泡剂填塞。但目询仍有用水泥砂浆填欣缝隙，即使选用软性材料填恢时，填欣达不到饱满密实的效果。在温

3、度影响下，型材同水泥砂浆结合处产生高温裂缝，造成渗漏。同时川水泥砂浆填塞缝隙，还导致型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔咅保温效果。1.4密封胶打注不当，密封效果差。门窗框与洞口Z间的缝隙应用密封胶封严。FI前在打注密封胶时冇不留设槽口，密封胶涂封在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未作表面清洁处理，粘接不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到密封效果。1.5型材拼接处未川胶密封，造成拼缝处滲漏。在窗扇、窗框割角拼接处、明螺丝连接处、橡胶条断开处，均没冇采取可靠有

4、效的密封，形成滲水通道。1.6窗框卜•槛设置的泄水孔，其孔径、位置数量不尽合理。窗框F槛设置的泄水孔应能保证槽内积水顺畅的排出。有的泄水孔设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡,哄至将雨水吹入室内。质量通病防治手册铝合金（塑钢）篇2、门窗安装质量通病的防治描施门窗的安装必须严格地按现行的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高门窗的安装质最，是消除安装质最通病，防止窗周滲漏的冇效措施、2.1认真做好图纸会审，完善节点详图，把

5、好设计质量关。门窗安装前，应认真做好图纸会审，严格按设计造型，按图施工。门窗应水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、底等级的型材用于工程。安装过程屮，要坚持三检制度，对关键部位严格检杳，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。2.2严格控制预留洞口尺寸，合理安排丿施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位査要严格控制。有的预留洞口尺寸偏差，位宜不准；有的洞口预留时，未考虑内外装饰而做法，结果造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带來困难；有

6、的洞口预留尺寸过小，无法恢固，位置偏移过大，造成两侧缝隙大小不一，影响门窗的安装质量。门窗的安装应在墙面湿作业后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线,以确保洞口的位置、尺寸的正确无谋麻，再弹线安装门窗，这样不仅能保证框I川周墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。2.3门窗框的固定。现行规范规定，门窗外框与洞口的弹性连接牢固，不得将门窗外框肓接埋入墙体。门窗外框依赖连接体（脚头）固定再洞口墙体上，正确的设置连接点的位置、方法，是保证同墙体安装牢固的关键,连接材料应采用厚度不小于1.5mm,宽度不

7、小于25mm的镀锌铁件，两端伸岀框同墙体固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射何或钢何固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm,以确保框与墙体的可靠连接。2.4填嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，即使操作方便，乂能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填欣缝隙用的材料不得选用水泥砂浆，必须用聚氨酯PU发泡剂等软质材料填嵌，PU发泡剂应能口行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便，不仅能起到防水止漏作用，还能起到隔咅保温、防止窗四周

8、冷热交换区产生结需的作用。填嵌前，对于框与墙体间距离应川水泥砂浆填至2cm以内，填嵌时，用木条等工具在框外靠牢缝隙，由内向外打发泡剂，以保证外侧发泡剂光滑，且与框能较好的连接。2.5准确地打注密封材料。川密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现滲漏的笫一道质量通病防治手册铝合金（塑钢）篇防线。按规范要求应在缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施T.装饰