2.浇口的类型及特点

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1、目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计７.2浇注系统设计高性能模具一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：高性能充填系统高性能保压系统高性能冷卻系统塑料模具的浇注系统投影面积注射成型件主流道浇口分流道冷料井零件浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝

2、热流道7.2.1浇注系统概念7.2.2浇注系统组成及各部分作用主流道分流道浇口流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。7.2.3浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。尽量减少停滞现象从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生浇口置于产品最厚处不推荐未凝固处缩坑缩坑浇口保压不足1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外

3、观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。尽量避免出现熔接痕7.2.3浇注系统设计原则Weldlines(熔接痕)/MeldLines(混合线)熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是纤维增强树脂）Weldline熔接痕MoldFilling浇口Solidifiedpart1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度

4、保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压7.2.3浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。7.2.3浇注系统设计原则考虑分子配向性如果产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生分子配向方向不同通常会导致翘曲均匀分子(纤维)定向翘曲变形小非均匀分子(纤维)定向翘曲变形大均匀均匀均匀均匀浇口浇口不均匀2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能

5、做到同步填充一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能够同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。7.2.3浇注系统设计原则从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的注射压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩浇口的对称性浇口对称可以避免产品翘曲变形不对称的流长会导致某些区域先填满，甚至先凝固可能造成产品不均匀的体积收缩，而导致产品翘曲变形7.2.4主流道设计与制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r主流道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇

6、口套7.2.4主流道设计与制造直主流道和斜主流道7.2.4主流道设计与制造定位环与浇口套的关系7.2.4主流道设计与制造浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。7.2.4主流道设计与制造7.2.5分流道设计与制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道制造要点分流道的布置分流道的设计要点流道的截面形状会影响到塑料在流道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。7.2.5分流道设计与制造1.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。

7、7.2.5分流道设计与制造1.分流道的截面形状矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。7.2.5分流道设计与制造1.分流道的截面形状梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。7.2.5分流道设计与制造1.分流道的截面形状U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。7.2.5分流道设计与制造1.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的流道，但是制造不易，通常不考虑使用。7