钢筋直螺纹连接施工方案

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1、钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d>22时采用滚轧直螺纹连接方式，设计接头等级为I级。直螺纹连接能更好地保证施工质量，且能全天候作业，保证施工工期。执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）(一)、施工准备1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。接头连接套筒：应有出厂合格证，试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料宜用45号优质碳素结构钢。2、机具设备钢筋滚轧

2、直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋(HPB235～HRB335)。力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。6(二)、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲。不得采用气割下料

3、。⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且与连接套的牙形、螺距一致。⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、

4、图二所示)。接头拧紧力矩值（表1）钢筋直径（mm）22～2528～3236～40拧紧力矩（N·m）2303003606⑺、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。⑻、接头应避免设

5、在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。⑼、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。⑽、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。⑾、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。⑿、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。⒀、钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有1~2个有效螺纹。6⒁、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。（三）、施工要求1

6、、钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2、接头连接套筒有质量检验单和出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。3、连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值。4、钢筋套丝质量必须符合要求，须逐个用月牙形规和卡规检查。5、钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。6、接头拧紧值应满足“接头拧紧力矩值表”规定的力矩值。7、接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。（四）、检验与验收1、本工程中应用的接头连接套筒

7、向广州穗监工程质量安全检测中心提交试件，并由该单位提供有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：⑴、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；⑵、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶、3根接头试件的抗拉强度均应符合表2接头的抗拉强度的规定；对于Ⅰ6级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。表2接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度≥或≥1.10≥≥1.35注：——接头试件实际抗拉

8、强度；——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；——钢筋抗拉强度标准值；——钢筋屈服强度标准值。3、现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验。4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。