钢筋直螺纹连接施工方案

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1、钢筋直螺纹连接施工方案目录一、编制参考标准及规范二、施工准备三、施工工艺四、质量标准五、施工中的基本规定六、成品保护七、安全环境与职业健康措施八、质量记录根据现场的施工情况及工期、质量要求，为确保受力结构的钢筋连接质量稳定，提高工作效率。本工程主筋的接头形式为滚压直螺纹钢筋连接。具体施工方案如下：1、编制参考标准及规范1.1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20071.2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20101.3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.4、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699-1

2、999规定。1.5、设计图纸及相关本工程文件。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2.1.2、做好技术交底2.2、材料准备2.2.1、材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2.2.2、质量要求：（1）、钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007有出厂合格证、复试报告；②钢筋应先调直再下料，并用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；（2）、套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优

3、质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699-1999规定；②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。2.2.3、主要机具；切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。2.2.4、作业条件：①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底3、施工工艺3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程3.2、操作工艺钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接套丝机加工保护3.2.1、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹

4、连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。（1）、加工要求参数表钢筋直径1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T剥肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.15M16.1-16.418.2-18.520.2-2

5、0.522.2-22.525.2-25.528.2-28.532.2-32.536.4-36.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60°60°60°60°60°60°60°60°注：套筒拧紧后允许外露面1－2扣。（2）、套筒质量要求①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3.2.2

6、、工艺操作要点（1）、钢筋切割钢筋应先调直，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）、钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再

7、次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护，按规格分类堆放整齐待用。（3）、钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、质量标准4.1、主控项目（1）钢