丝光羊毛染色黄变控制

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1、丝光羊毛染色黄变控制2011-06-18来源:李美真，贾秀丽，郑爱萍（来源印染）  点击次数：585  　关键字：羊毛  丝光工艺  染色  黄变  羊毛丝光可提高毛织物穿着的舒适性、美观性和尺寸的稳定性。丝光后的羊毛，染色后黄变明显，且没有明显规律，使染色工艺制定困难，染色制品常需要补染修色，原因是高温湿热情况下，丝光毛会继续被氧化。本文通过实验揭示这种黄变规律与控制方法。1丝光羊毛的制备1-1原料与仪器66支细羊毛，HY一03染色小样机，烘箱，LLY一06B单纤维强力仪，BS210S电子天平，全自动白度仪WSB—II，自动配色仪X—RITE。1．2丝光

2、工艺1．2．1氯酶法工艺：渗透剂FK—ST22为1％(owf)，氯化剂DC2％～6％(owf)，20℃，50min。然后加入分散剂FK一422B1％(owf)，还原剂Na2S2O45％一10％(owf)，pH值8，30min。再加人中纺蛋白酶0．5％～2．O％(owf)，50℃，40min。最后进行酶失活处理：70℃，pH值5，30min，冲洗。1．2．2双氧水蛋白酶法工艺：渗透剂FK—ST22为1％(owf)，30％的H2O235mL／L，Na2SiO31．5％(owf)，50℃，50min。然后加入分散剂FK一422B1％(owf)，中纺蛋白酶0．5％

3、(owf)，50℃，40min。最后进行酶失活处理70℃，pH值5，30min，冲洗。1．2．3双氧水+蛋白酶+脱氧酶丝光工艺在1．2．2的基础上，丝光后又补充了脱氧酶，目的是脱除残留在纤维中的氧化剂，以免在后续工艺中继续对纤维造成的强力损伤与黄变。经1．2．2工艺后加入脱氧酶1．0％～2．5％(owf)，50℃，40min(为使脱氧酶不被中纺蛋白酶分解，单独使用)，升温至70℃，pH值5，30min，冲洗。2丝光羊毛染色实验采用自动配色仪X—RITE(美国X—RITE公司)测定不同染色工艺的丝光羊毛染色后的色光，按国际1：1标准，利用Clariant标准

4、系染料色光作对比。染色黄变测试结果见表1不同染料的染色工艺为：弱酸性染料染色工艺：弱酸性蓝染料0．5％(owf)，元明粉8％(owf)，匀染剂1％(owf)，渗透剂1％(owf)，冰醋酸调染液pH值至4—5，低温助剂(85℃加入)1％(owf)，浴比为1：50。酸性媒介染料染色工艺：媒介红x一8O为0．5％(owf)，红矾钾0．25％(owf)，甲酸1％～2％(owf)，元明粉8％(owf)，匀染剂1％(owf)，pH值4～5，低温助剂(85℃加入)1％(owf)，浴比1：50。活性染料染色工艺：活性蓝2R0．5％(owf)，元明粉8％(owf)，匀染剂1

5、％(owf)，醋酸调pH值为4～5(始染)，纯碱调pH值为8．0～8．5(固色)，低温助剂(85℃加入)I％(owf)，浴比1：50。金属络合染料染色工艺：兰纳洒脱蓝2R0．5％(owf)，元明粉8％(owf)，匀染剂1％(owf)，渗透剂1％(owf)，pH值4～5，低温助剂(85℃加入)1％，浴比1：50。比较表1数据可得，不同的染色工艺，黄变程度不同，规律是：酸性媒介染料染色>弱酸性染料染色>金属络合染料染色>活性染料染色。不同温度下，不同染料的上染率见表2。由表2可见，丝光羊毛因为鳞片被去除，完全可采用低温染色。3抗氧化剂对降低染色黄变的影响以金属

6、络合染料为例，抗氧化剂对丝光羊毛黄变的影响，测试结果见表3、4。由表3、4可见，加抗氧化剂后，降低染色黄变效果突出，适量加入对上染率几乎没有影响。4结论①双氧水蛋白酶法丝光工艺较氯酶法丝光工艺所得的丝光羊毛白度好，对环境污染小，符合工业发展要求。②丝光羊毛由于鳞片的去除减少染色的障碍层，增加染料的扩散速率，95℃和85℃加低温助剂时的上染率几乎相近，而且在不加抗氧化剂的情况下低温染色可以降低染色后的黄变值。③丝光羊毛完全可以采用低温染色，加2％(owf)的抗氧化剂可以减少自身的氧化反应，明显提高染色鲜艳度，改善了黄变现象。参考文献：[1]吴红玲．毛织物丝光

7、防缩整理的工艺实践[J]．毛纺科技，2002(3)：49—51．[2]朱建华，熊玲．羊毛丝光整理工艺的探讨[J]．毛纺科技，2006(12)：12—13．[3]万震，王炜．羊毛丝光防缩整理中氧化剂的选用[J]．广西纺织科技，2002(3)：31—37．[4]蒋冶欣，朱泉，RouxDelphine．减少丝光羊毛在染色中的损伤[J]．毛纺科技，2001(2)：18—20．