硫酸氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究56093

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1、本文由k62pi8q8os贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第３卷第３０期　２０年５０７月　非金属矿　Ｎｏ－ｅａｌ　ｉｅ　ｎＭｔｌｃＭｎｓｉＶｏ１３０Ｎｏ．　．　３Ｍａ，０７ｙ２０　硫酸　氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究　张（国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心，郑州１　然。余丽秀。　。　。４００；２中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，郑州５０６４００）５０６　摘　要　用硫酸、氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨，分别研究了酸、氢氟酸反应温度、酸浓度、反应时间对脱灰率的影响，在总浸硫　出时间

2、￣４Ｎ条件下，制得了９　４ｈ／９９％的高纯石墨，本工艺同常用的混酸法相比，具有反应时间短、浸出成本低等特点　关键词　高纯石墨分步提纯　硫酸　氢氟酸　Ｓｕｙｏ　ｒｐｒｔｎｏ　ｇ—ｕｉ　ａｈｔ　ｙＳｅｗｉｅＰｒｃｔｎｗｉ　ｕｆｒｃＡｃｄＨｙｒｆｏｉ　ｉ　ｔｄ　ｎＰｅａａｉ　ｆＨｉｈＰｒｔＧｒｐｉｂ　ｔｐｓ　ｕｉａｉ　ｔＳｌｉ　ｉ／ｄｏｕｒｃＡｃｄｏｙｅｉｆｏｈｕｌＺｈｎ　ｌａｇＲａ　ＹｕＬｉｉ　　ｘｕ’（ＮａｉｎｌｎｉｅｒｇＣｎｅ　ｒｌｐｒｏｅＵｔｉｔｎｏＮｏ－ｔｌｃＭｉｅａＲｅｏｒｅ，ｈｎｚｏ　４００；２ＺｅｇｈｕＩｓｉｔｏ　１　ｔａＥｇｎｅｉ

3、　ｅｔｒｏ　ｔｕｐｓｉｚｉ　ｆｎＭｅａｌ　ｎｒｌｓｕｃｓＺｅｇｈｕｏ　ｎｆＭｕｉ　ｌａｏｉ　５０６　ｈｎｚｏ　ｔｕｅｆｎｔ　Ｍｕｔｕｐｓ　ｉｚｔｎｏ　ｎｒｌｅｏｒｅ，ＡＧＳＺｅｇｈｕ４００）ｌｐｒｏｅＵｔｉｉ　ｆｉｌａｏＭｉｅａＲｓｕｃｓＣ　，ｈｎｚｏ　５０６　ＡｂｔａｔＴｈ　ｉｈｐｒｔ　ｒｐｉ　ｓｐｅａｅ　ｙｓｅｗｉｅｐｒｆｃｔｎｕｉｇｓｌｉ　ｃｄａｄｈｄｏｕｒｃａｉ　Ｔｈ　ｆｅｔ　　ｍｐｒｔｒ　ｓｒｃ　ｅｈｇ?ｕｉｇａｈｔｗａ　ｒｐｒｄｂ　ｔｐｓ　ｕｉａｉ　ｓｎ　ｕｔｃａｉ　ｎ　ｙｒｆｏｉ　ｃｄｙｅｉｏｈｒｌｅｅｃｓｏｆｔｅｅａｕｅｏｆＨ

4、２ｏ，ｃｃｎｒｔ　ａｉ　ｎ　ｉ　ｎｄｍｉｅａｉａｉｎｗｅｅｄｉｃｓｅ　ｅｃｒｏ　ｎｅｔｇａｈｉ　ｓｉｃｅｓｄｔ　９９％ａｏｔ　ｏｒ　ｆｓ，ｏｎｅｔｉｏｆｃｄａｄｔａｏｎｍｅｏ　ｅｎｒｌｔ　ｒ　ｓｕｓｄＴｈ　ａｂｎｃｔｎ　ｚｏｏｏｆｒｐｔｗａ　ｎｒａｅ　ｏ９．４ｅｂｕ４ｈｕｓｏ　ｌａｈｎ　ｍｅｉｔｔ１Ｃｍｐｒｄｔ　ｅｔｄｔｎｌｔｏ　ｓｇｍｉｅ　ｃｄｔｉｔｃｎｑｅｈｓｈ　ｈｒｃｒｏ　ｐｄｒａｔｎａｄｌｗ　ｓ　ｅｃｉｇｔ　　ａ．ｏａｅ　ｈｔ　ａｉｏａｍｅｈｄｕｉ　ｘｄａｉ，ｈｓｅｈｉｕ　ａ　ｅａａｔｓｆａｉ　ｃｉ　ｎ　ｃｔｉｎｏｗｉｈｒｉ　ｎ　ｔｃ

5、ｅ　ｒｅｏｏｏＫｅ　ｒｓｈｇ?ｕｉ　ｒｐｔ　ｓｅｗｉ　ｕｉｃｔｏ　ｓｄｈｒ　ｃｄｈｄｏｌｏｉ　ｃｄｙｗｏｄ　ｉｈｐｒｔｇａｈｉｙｅｔｐｓｐｒｆａｉｎｅｉｔｌｉａｉ　ｙｒｌｒｃａｉ　ｃｕ我国鳞片石墨资源丰富，主要分布在黑龙江、　山东、内蒙古、山西、河北等省区，储量、产量及　出口量均居世界首位。鳞片石墨以其优良的润滑　性、导电性、导热性、润滑性和化学稳定性，在许　多领域获得应用。按应用要求，鳞片石墨含碳量越　高，干扰元素越少，作为功能材料性能越好。如在　常用的工艺路线。在上述混酸体系中，为了既保证　含碳量的纯度要求，又避免酸挥发损失，主要采用　常

6、温／４７ｈ８１加温／力反应¨２～２［或．９压　，工艺路线存在　反应时间长或设备投资大、操作难度大等缺陷。　为改进现工艺存在的不足，我们进行了硫酸一　氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨工艺研究，先用硫　酸脱除能转化成可溶性金属盐的硅酸盐所结合的金　属离子，再用氢氟酸脱除未溶出的硅酸盐及生成的　水合硅酸，使石墨中的杂质据其特性分步脱除。改　导电石墨乳、膨胀石墨、高能电池电极、核工业等　应用领域，需要含碳量在９％以上的高碳、高纯石　９墨作为加工原料，年需求量在１以上。因此，针　万ｔ对现有高纯石墨制备工艺改进的优化工艺研究，具　有较好的实际意义。　进的工艺

7、明显地缩短了反应时间，设备采用常压通　用设备即可，具有反应时间短、反应条件温和、脱　鳞片石墨晶体结构呈明显片状或板状，可选性　好，采用浮选工艺可提纯￣９％以下级别的高碳、Ｊ７　灰效果好、便于工业实施的特点。　１实验部分　　１１原料及仪器　．中碳石墨，而对９％以上级别的高碳、高纯石墨，９　一般采用高温法或化学法生产。高温法是利用石墨　的熔点（８００远高于所含杂质硅酸盐沸点这　３５±５℃）石墨，选用黑龙江萝北产一９型鳞片石墨，粒　１７　度一０目，含碳量９％，原料的各项指标及灰分中　１０７所含矿物质的含量，见表１。　表１石墨原料化学多项分析结果　　

8、灰分　成分　固定碳　发分　挥Ｆ２　Ａ１　ＣＯＭｇ　ＳＯ２英它　ｅ（）２Ｏ，ａ　Ｏｉ　含量　９．７０４　０４　０３　０ｌ　０ｌ０９　Ｏ１７３　７９．５　２　】．８　．