预应力砼连续梁施工技术

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1、xx监理站（xx局指挥部）预应力砼连续梁施工技术(培训)1.连续梁0号段现浇施工工艺连续梁0号段结构受力复杂，梁段高、节段长、砼数量大、各向预应力管段密集交错，施工困难。1.1.工艺原理和使用范围⑴根据0号段的结构和施工特点，应视其结构形态及高度，原则上全断面一次性施工完成，当梁段高度大于6m时，可考虑分两层施工；⑵主梁0号段采用的施工方法一般为支架现浇或型钢托架现浇施工；⑶当0号段长度较短，挂篮拼装困难时，原则上考虑1号段与0号段同时施工；⑷梁体应配置具有早强、高强、缓凝、高流态、良好工作性能的高性能砼，采用泵送入

2、模。1.2.施工设计方案1.2.1.支架、模型的设计⑴墩旁托架托架结构以桥墩为依托，在墩位上设置牛腿支撑、采用型钢或常被试构件拼装支承托架。托架应有足够的刚度和承载能力，在铺设底模前托架结构应按规范要求对其进行预压，据以考核结构的安全性，同时消除非弹性变形、测定结构的弹性变形值，以确定立模标高。⑵满堂式支架满堂式支架，支架材料主要采用扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架等。满堂支架具有安装方便、不需要大型施工设备、地基承载力要求低的优点，但安装质量控制要求较高。满堂支架系统包括纵横向分配梁（方木或型钢）、顶托、立杆、水平杆

3、、剪刀撑、底托等部分。为保证砼外观的美观，节约成本，外模在原则上可利用挂篮系统的外模，部分特殊位置辅以木模，使用前应仔细检查模板的平整度及匹配情况，使施工顺利进行。1.2.2.临时支座（撑）设计-26-对于连续梁桥，为承受悬臂施工中T构梁体重量及不平衡弯矩，需设置临时支座或墩旁钢支撑。设置原则：64m及以下跨度可考虑在墩顶位置设置临时支座，大于64m的梁跨原则上应采用墩旁钢支撑。⑴墩顶临时支座对于连续梁墩顶均布置双排共4个临时支座。每个临时支座设在相应正式支座近梁体中心线内侧，临时支座底部为20cmM30硫磺砂浆，其

4、内部布置加热电阻丝，以便于箱梁落于正式时，软化硫磺砂浆，临时支座硫磺砂浆层上面为C30砼。各临时支座横桥向靠外侧分别设置4排16跟直径32mm精轧螺纹钢，上下端分别锚固与梁体与墩身内，以增加抗震、防滑能力并承受一定的拉力。临时支座设计时对锚固方法及固定结构强度需进行详细的分析计算。⑵墩旁临时钢支撑临时支承一般均采用大直径钢管。钢管结构的大小、尺寸，应根据主梁悬臂浇筑过程中的不平衡弯矩等因素确定。1.1.施工工艺及操作要点1.1.1.支架搭设及预压墩身施工完成后，将拼装完成的托架利用塔吊吊至墩上预埋的位置进行对位及焊接

5、。焊接完毕后必须经检查验收焊缝，合格后开始铺设工字钢横梁。铺设横梁时应保证工字钢稳定，防止其滑落，而后进行底模的安装。连续梁0号段现浇支架预压：根据设计文件及规范要求，临时托架或支架需在0号段施工前进行模拟加载试验，检验支架各部分的承载能力及受力变形情况。临时支架的下沉量及弹性、塑性变形采用高精度水准仪测量。通过临时支架的扰度变形情况，对支架的安全性进行综合评价，同时确定立模标高。加载过程分别按设计荷载的50%、100%、120%三种工况进行加载试验。1.1.2.支座安装⑴支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产

6、品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。⑵桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫石-26-上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换

7、，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。支座安装具体要求如下：可调高盆式橡胶支座在工厂组拼时，要求仔细调平，对中上下支座板，并用连接板将支座连接成整体，并按设计要求预留预偏量；→支座安装前，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。→凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。→用砼楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间留20～30㎜空隙，安装灌浆用模板。→检查支座中心位置及标高→用重力式无收缩高强度灌注材料

8、灌浆，灌注支座下部及锚栓间隙处，直到从模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。→终凝后，拆除模板，拧紧下支座锚栓，待灌注梁体砼后，及时拆除支座的上、下支座连接螺栓。→安装完毕后对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露面，以免生锈。⑴支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四