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时间:2018-08-01
《天大大港石化认识实习报告 申海蛟3010207307》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、天津大学化工学院认识实习报告——大港石化公司姓名:申海蛟学号:3010207307班级:制药工程一班[13一、实习目的天津大学是中国近代第一所大学,“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点,所以,在大三的开学阶段,学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习,以加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生,而且是天津大学这样老牌工科学校的学生,我迫切的想要接受社会的教育,将已学到的知识与工业生产实际结合,这样不仅可以加深对理论知识的理解,也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此这次大港石化公司实践之行我的目的
2、如下:1、对接触到的化工装置有简单的了解,理解其基本原理和作用,为学习相关化工原理的学习打下了基础。2、了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。3、认识化工厂常用设备,如反应器,精馏塔,换热器,泵等。为今后化工三传一反的学习奠定基础。4、了解石油炼制中的环保标准和环保措施和安全规范。二.工厂、车间概况工厂概况:大港石化公司始建于1965年,地处天津东南,渤海之滨,海陆空交通便捷,基础设施完善。经过近40年的发展,现加工能力500万吨/年,2008年加工原油425万吨,轻油收率76%,综合商品率91.1%,柴汽比
3、3,利润总额3.9亿元。大港石化公司共分为四个生产车间:一联合、二联合、三联合、四联合。主要的生产装置包括500万吨/年常减压装置、100万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年催化裂化装置、30万吨/年催化重整装置、50万吨/年柴油加氢改质装置等等,以及一些其他辅助生产装置,如水处理装置、动力锅炉装置等。该公司属燃料——化工型的生产企业,原料主要是大港高凝原油,同时参炼部分进口原油。主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等。车间概况:第一联合车间(1)500万吨/年常减
4、压装置装置主要加工为大港高凝原油和进口原油。主要由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成。(2)100万吨/年延迟焦化装置延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计,2003年底开始建设,2004年11月建成投产。装置以减压渣油为主要原料,年处能力为100万吨(80~110万吨/年)。第二联合车间(未参观)第三联合车间(1)160万吨/年催化裂化装置13催化装置于1998年、2000年、2002年、2004年、2006年进行了五次较大规模的技术改造,目前装置设计规模160万吨/年,主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、
5、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六部分。(2)30万吨/年液化气分离装置气分装置由北京寰球化学工程公司设计,投产于2003年7月,原设计能力为20万吨/年,2004年经过改扩建后,现加工能力达30万吨/年。装置主要由脱丙烷、脱乙烷及丙烯精馏三部分组成(3)5万吨/年MTBE装置MTBE(甲基叔丁基醚)装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司设计的搬迁改造工程。原装置为林源炼油厂气体分馏装置技术改造配套工程
6、(MTBE装置),装置公称设计能力为3×104t/a甲基叔丁基醚产品。搬迁后装置公称设计能力扩能改造为5×104t/a甲基叔丁基醚产品。第四联合车间(1)30万吨/年催化重整装置装置设计规模:预处理部分设计规模为34.35×104t/a;重整部分设计规模为30×104t/a.装置组成:由预处理部分、重整部分及余热锅炉等几部分组成。本装置以直馏石脑油和焦化加氢石脑油为原料,主要产品为RON95的高辛烷值汽油组分,副产品为氢气及少量燃料气。(2)5万吨/年重整汽油分离苯装置苯抽提装置由中国石油集团华东设计院设计,年处理能力5万吨(预分
7、馏部分为20.958×104t/a;抽提部分为5.99×104t/a)。该装置于2005年7月破土动工兴建,于2006年10月开工投产。苯抽提装置采用金伟晖公司开发的SUPER-SAE-Ⅱ专利技术。(3)50万吨/年柴油加氢改质装置柴油加氢装置由中石化北京设计院设计,1999年12月竣工投产,原设计加工量为40万吨/年,装置于2003年扩能改造,改造完成后,处理量提至50万吨/年。装置原料为催化柴油和焦化柴油,装置投产后使我公司的柴油主要调和组分在胶质含量、沉渣量、颜色及安定性等方面有了很大的改观。(4)10000Nm3/h催化干
8、气制氢装置10000Nm3/h变压吸附制氢装置是化工部西南化工研究院负责工艺设计,1998年开始建设。1999年11月开车投入运行。装置分为原料和预处理部分、变压吸附部分、氢气部分、解吸气部分;是将我公司催化裂化装置的副产品催化干气里的氢气提纯至9
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