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时间:2018-08-01
《洋河酒厂10kv线路工程——三表三措审批表》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、三表三措审批表编号:所属项目洋河酒厂10KV线路工程计划开工时间2012年3月申请项目主要工作内容施工洋河酒厂10KV线路基础工程批准停电范围签名:相关单位负责人或供电所审核意见签名:生产技术部生技专职审核意见签名:安全监察部安全专职审核意见签名:农电工作部负责人审核意见签名:泗阳县供电公司供电设备检修三表三措变电所(线路)名称:洋河酒厂10KV线路工程停电设备名称:计划停电时间:设备检修内容:洋河酒厂10KV线路土建工程,钢管塔基础2基,水泥杆基础13基。编制单位:2012年3月1日洋河酒厂10K
2、V线路土建工程施工三措三表一、 工程概况洋河酒厂10KV线路工程位于东经济开发区,线路自110KV泗港变出线至洋河酒厂产业园院内,架空线路沿110KV线路平行方向架空约800m后转向北,再沿葛东河东侧向北架设,钢管塔7基,非预应力杆47基,该工程由宿迁电力设计院有限公司泗阳分公司设计。二、施工技术措施(一)、测量定位会同业主及设计院、测绘队进行做好现场认点及交桩工作,并做好记录。分析线路基础地形及周边情况预测施工过程,提出合理化建议。认真对照图纸进行扩展测量定位。对已交验好的控制点以及扩展定位的桩点
3、的进行保护,防止破坏偏位。(二)、施工测量1、线路基础施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有:(1)对测量仪器进行精度标定和检校。(2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。(3)补充施工需要的线路中线桩和水准点。(4)测定杆塔基础纵横向中线及基础桩的位置。(5)进行高程测量和施工放样。(6)测定并检查施工部分的位置和标高。2、施工放样的主要内容有:(1)杆塔基础纵横向轴线的确定及线路转角度数、方向的的确定;(2)桩基础的桩位放样;(3)基坑的开挖及的放样;(4)基础承台立柱结构尺寸
4、,位置放样;3、使用的测量仪器DS3水准仪和ET-02电子经纬仪,使用前按要求进行标定。(三)桩基施工1、钻机安装钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道,钢轨枕木连接紧寄存牢靠,确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统机械开挖泥浆池并合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施
5、工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。3、钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆,以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后的清孔、下笼、灌注(1)
6、清孔钻孔至设计标高后,稍提起钻具,离孔底20厘米处反复冲击,采用正循环进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔,确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm,泥浆指针:相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20s,含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔,以满足嵌岩桩设计和规范要求。(2)安装护筒根据设计要求,本工程桩头地面以上部分为20cm,钻孔完成后安装好与设计桩径相等的钢护筒,并做好加固密封措施,防止钢护筒在施工过程中偏位、露浆。(3)钢筋
7、笼制作及安装钢筋笼采用在岸上分节制作,孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊,焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作,各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度,在钢筋上设置“耳环”,串上混凝土滚轮,焊接在钢筋骨架上,每隔四米设置一组,每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架,由于与护筒间隙较大,必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,不得强行插入,应查明原因,排除阻力后再下入。钢筋骨架安
8、放后的顶面和底面标高应符合设计要求。(4)砼灌注A、根据现场条件施工方案,砼采用商砼运输车或泵车输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时,做到导管内涂油光滑,导管之间连接处放置橡胶密封圈,确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应均匀、和易性好,其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行,避免中断。灌注前,必须充分做好准备工作,保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态
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