推动架设计说明书

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1、《机械制造技术》课程设计说明书—--------推动架加工工艺及加工M8-6H的底孔工装设计指导教师何亚银班级机自088姓名刘明正学号0815014261陕西理工学院2011.11——2011.12目录序言11零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析22工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3制定工艺路线32.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时103夹具设计203.1问题的提出203.2夹具设计20参考文献24引言本次课程设计是我们在学习机械制造过程中一次重要的实践设计，对所学的基础课、

2、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的学习过程中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说

3、，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架加工工艺及加工M8-6H的底孔工装设计。在此次课程设计过程中，在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和同学们的帮助，，在此表示感谢！我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处,为了共同提高今后设计的质量，希望在考核的过程中得到指导老师的谅解。第一章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该

4、零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。1.2零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔1.2.2是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、

5、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为10000件，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成对铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基

6、面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2.2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.2.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以

7、专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C（见工艺卡片）工序四铣面E、F（见工艺卡片）工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面A、B、C（见工艺卡片）工序四铣面E、F（见工艺卡片）工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口

8、倒角工序七铣槽6x1、6x9工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪