牛头刨床推动架设计说明书

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1、长沙学院课程设计第页第1章零件的分析1.1计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件（如附图一）是牛头刨床上的一个推动架。现假定该机器年产量为6000件/年。且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+5%+2%)件/年=6420件/年。由上式可知，该零件的年产量为6420件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。图一1.2.零件的作用本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构中是零件Φ32孔装工件台进给丝杠，

2、靠近Φ32孔左端处装一棘轮（与Φ32孔轴线）。在棘轮上方，即Φ16孔（与Φ32孔轴线垂直）处装一棘爪，把运动传到轴上并使轴单向旋转。Φ16长沙学院课程设计第页16孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕Φ32轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。其运动原理如图二。牛头刨创滑动板丝杠棘轮推动架推动架图二1.3.零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较细的表面粗糙

3、度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。推动架有三组加工表面，两组之间有垂直度的要求。现在分述如下：（1）以Φ32为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ32的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中Φ32.，孔及其端面为主要加工表面。（2）以Φ16孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔及其倒角，一个M8-6H的螺纹孔。（3）以Φ16为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔深度为24一个Φ10的16长沙学院课程设计第页孔以及一个宽度为6，深度为9.

4、5的槽。其中Φ16孔轴线与Φ32孔的轴线有个垂直度的要求。有以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先对其中一组表面进行加工，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度的要求。16长沙学院课程设计第页第2章工艺规程设计2.1.选择毛坯推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同

5、时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。由于零件的结构简单，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。毛坯如下图三2.2.定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。粗基准的选择：通过对零件的分析，选取Φ50尺寸右侧外壁为粗基准，对Φ32孔进行加工。见图二精基准的选择：精基准主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，选

6、择孔Φ32及其端面为精基准进行加工。如下图三图三16长沙学院课程设计第页2.3.零件加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面、内孔、槽、油槽、圆角等，其加工方法如下：（1）Φ32孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基准面，先用铣刀进行粗加工，再精加工以达要求。（2）Φ32孔右端面：是重要表面，由于零件形状不能有车削，也考虑用铣刀进行粗精加工以达要求。（3）Φ32孔：是重要表面，可通过钻孔扩孔再镗孔加工达到要求。（4）Φ16孔：表面粗糙度为3.2为重要表面,可钻孔扩孔铰孔以达到要求。（5）Φ16孔两端面：

7、不是重要表面，表面粗糙度R25，只要铸造完，再对其进行粗加工即可。（6）上端Φ10孔：表面粗糙度R12.5，不是重要表面,只需钻孔加工即可（7）上端Φ16孔：表面粗糙度R3.2，为重要表面，由于零件形状关系,考虑对其不便加工原因，可选择从上端Φ10孔进入用镗床进行镗孔。（8）上端宽6深9.5的槽:不是重要表面,粗糙度要求为R12.5，用铣刀粗加工即可。（9）Φ32孔内高度为2的油槽：不是重要表面，用钻头进行加工就可达到要求。（10）Φ32孔上的滴油：不是重要表面，只需钻孔即可。（11）圆角：只有R1的圆角，可用立铣刀周铣出圆

8、角。2.4.工艺路线的制订由于是单件大批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。2.4.1工艺加工方案一：工序1：铸造，考虑到零件形状和经济性问题，采用组合砂型铸造。工序2：以Φ50尺寸右端为定位粗基准，粗铣Φ50尺寸左端面。工序3：以Φ50尺寸右端为定位粗基准，钻扩Φ32孔。工序4：以Φ50