传动装置总体设计计算

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1、设计题目：带式运输机传动装置的设计（1）原始数据：图1.带式输送机传动装置运动简图（1）原始数据：运输带工作拉力F=2000N；运输带工作速度V=1.4m/s；运输带滚筒直径D=400mm。（2）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。输送带允许速度误差±5％；大修期3年，小批量生产。第一章传动装置总体设计1.传动方案拟定本传动装置采用V带传动和一级圆柱齿轮减速器，运动简图如图1.1.图中1为电动机，2为V带传动，3为斜齿圆柱齿轮减速器，4为联轴器，5为带式运输机构.图1.1.带式输送机传动装置运动简图2.电动机的选择2.1.电动机类

2、型和结构型式的选择按工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。2.2.确定电动机的功率(1)输送机所需功率（1-1）式中,为输送机所需功率，kW;F为运输带工作拉力，N；v为运输带工作速度，m/s.由式（1-1）得=2.8(kW)（1-2）(2)传动装置的总效率（1-3）式中，为由电动机至输送带的传动总效率；为V带传动效率；为滚动轴承效率；为圆柱齿轮传动效率；为弹性联轴器效率；为传动滚筒效率.根据参考文献[1]表2-2确定各部分的效率为，=0.96；=0.99；；＝0.99；＝0.96.由式（1-3）得=0.95×0.992×0.97×0.99×0.9

3、6≈0.867(1-4)(3)电机所需的工作功率(1-5)式中，—电机所需工作功率，kW.由式（1-2）和（1-4）得=＝≈3.23(kW)(1-6)因载荷平稳，电动机的额定功率大于电机所需工作功率即可。查参考文献[1]表17-1选Y132M1-6型电动机，其额定功率＝4kW.2.3.确定电动机转速(1)输送机卷筒轴的工作转速(1-7)式中，为滚筒轴的工作转速,r/min；D为滚筒直径，mm.由（1-7）得＝≈66.87(r/min)（1-8）(2)传动装置总传动比（1-9）式中，为传动装置总传动比的总传动比；为V带传动传动比；为单级圆柱齿轮传动比.根据参考文献

4、[2]推荐的合理传动比范围，取=2-4；=3-5.则传动装置总传动比的合理范围为＝6-20（1-10）(3)电动机转速(1-11)式中,n为电动机转速的可选范围；由（1-7）和（1-9）得n=(6-20)×66.87=401.22-1337.4(r/min)(1-12)2.4电动机型号的选择符合729-1337.4r/min这一同步转速的范围有750r/min、1000r/min，1500r/min.若选用750r/min同步转速的电动机，则电动机重量大。价格贵；1000r/min、1500r/min的电动机，从其重量、价格以及传动比等考虑，选用Y132M1-6

5、型电动机.由参考文献[1]表17-1查出Y132M1-6型电动机的主要性能参数见表1.1表1.1电动机的主要性能参数电动机型号额定功率(kW)转速(r/min)轴径(mm)启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩同步转速满载转速Y132M1-641000960242.02.03.计算传动装置总传动比及分配各级的传动比3.1传动装置总传动比(1-13)式中,为电动机满载转速,r/min.由表1.1和(1-4)得=14.356(1-14)3.2.分配各级传动比(1)取V带传动传动比为(2)单级圆柱齿轮传动比为≈4.785(1-15)4.计算传动装置的运动参数及动力参数4.1

6、.电动机轴的功率、转速及转矩分别为=3.23kW960r/min=≈32.13(N.m)4.2.1轴(齿轮减速器高速轴)的功率、转速及转矩分别为P1==3.23×0.96≈3.1(kW)1＝==320(r/min)=≈92.52(N.m)4.3.2轴(齿轮减速器低速轴)的功率、转速及转矩分别为P2=P1××=3.1×0.99×0.97≈2.98(kW)2＝=≈66.87(r/min)=≈425.59(N.m)4.4.卷筒轴的功率、转速及转矩分别为P3=P2××=2.98×0.99×0.96≈2.83(kW)3＝≈66.87(r/min)=≈404.16(N.m)

7、5传动装置总体设计计算结果传动装置总体设计计算结果见表1.2表1.2传动装置总体设计计算结果参数/轴电动机轴1轴2轴卷筒轴转速(r/min)96032066.8766.87输入功率(kW)3.233.12.982.83输入转矩(N.m)32.1392.52425.59404.16传动比34.785效率0.960.990.970.990.96参考文献[1]许瑛.机械设计课程设计[M].北京：北京大学出版社，2009.[2]濮良贵.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006