鲅鱼圈高炉工艺介绍(精品ppt)

《鲅鱼圈高炉工艺介绍(精品ppt)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、鲅鱼圈高炉工艺介绍炼铁部2021/9/101鲅鱼圈一期高炉按照“流程紧凑化、装备大型化、操作自动化、管理信息化”的项目建设原则，结合了国内外炼铁技术发展的水平，采用国际最先进的炼铁工艺、流程和装备，节能降耗，加强环境综合治理，各项技术经济指标达到世界先进水平。工程设计有效容积4038m3高炉两座,高炉系统占地面积50万m2，是目前鞍钢容积最大、工艺最先进的大型高炉。2021/9/102二高炉冶炼行为四鲅鱼圈高炉系统组成三鲅鱼圈高炉工艺特点一高炉的演变2021/9/103一高炉的演变我国2700年

2、前已有高炉，西汉有50m3高炉，焦比（木炭）7000～8000kg/t。辽东郡是汉代古铁场之一，汉武帝置49个铁官，辽东郡设百户所。1974年鞍山市东北的牌路沟、太平沟发现汉代铁矿遗址。2021/9/104古代炼铁生产过程2021/9/105炉身炉喉炉腰炉腹炉缸高炉炉型演变示意图2021/9/106现代高炉正向现代化、大型化转变欧美、日本与发达国家在上世纪60～70年代完成了高炉大型化，但现在仍在进行。日本1989年共有37座高炉，最小的有361m3（矢作制铁）、合同制铁大阪2#618m3等。到

3、2003年3月日本共有28座高炉，总炉容106785m3，平均炉容3814m3，最大的是新日铁大分2#5245m3，大型化在改造中仍在进行。2021/9/107中国高炉正在完成大型化，在高炉的整个演变过程中，高风温、高风压、高强度、大型化成为主题；优质、高效、低耗、长寿、稳定是其特征，高炉生铁占世界生铁产量的95％。随之而来的是焦炉大型化和烧结机大型化。2021/9/108二高炉冶炼行为最重要的发现是高炉内存在着软熔带，从而把高炉分为两大区间、7个区域，从此，诸多理论逐步体系化。温度场分布的确定

4、为高炉长寿打下了基础。在此基础上，布料规律的研究成果与铜冷却壁的诞生、全碳炉底等综合技术使高炉长寿化得以实现。2021/9/109矿石焦炭块状带焦炭天窗软熔带滴落带风口带渣铁贮存区焦炭疏松区死料柱炉身炉喉炉腰炉腹炉缸高炉内各区域分布示意图2021/9/10103.FeO+CO→Fe+CO2(2CO→C+CO2)1.Fe2O3+CO→2FeO+CO22.Fe3O4+CO→3FeO+CO24.FeO+CO→Fe+CO2(CO2+C→2CO)5.FeO+C→Fe+CO6.3FeO+5CO→Fe3C+4

5、CO27.3FeO+2CO→Fe3C+CO2高炉内各种反应进行区域示意图2021/9/1011高炉顺行与获取先进技术指标设备的保证无料钟焦炭是现代高炉顺行的限制性基础环节散料区的透气性风口区的燃烧状态软熔带的透气性滴落区与渣铁区的渗透性铜冷却壁陶瓷杯与全碳炉底铁料与焦炭的冷态指标不再构成威胁铁料的冶金性能不再构成威胁，焦炭起主导作用焦炭质量与风温、富氧、风速起作用焦炭起核心作用相关技术的结合2021/9/1012传统理论认为焦炭在高炉工艺中的三大功能1、还原剂2、发热剂3、炉料骨架需要补充的是传

6、统的焦炭质量评价M40、M10、冷态转鼓现代的焦炭质量评价:热态冶金性能CSR（cokestrengthafterrection）CRI（cokerectionindex）2021/9/1013焦碳在上部散料区对顺行不构成威胁焦碳在软熔带处起着透气的主导作用焦碳在滴落带与炉缸中焦碳起着过虑渣铁的渗透作用在风口区和炉芯区的焦碳粒度决定了喷煤的程度焦碳质量是现代高炉操作的限制性环节2021/9/1014三鲅鱼圈高炉工艺特点1、采用多顶新技术2、现代化高炉工艺设计特点3、高炉生产工艺流程4、主要技术经

7、济指标2021/9/10151、采用多顶新技术a)小块焦回收技术b)固定料罐串罐无料钟炉顶c)铜冷却壁及除盐水密闭循环冷却系统等高炉长寿技术d)出铁场平坦化及机械化技术e)英巴法水渣处理技术f)高风温外燃式热风炉及余热回收技术g)三电一体化自动化控制技术h)高炉炉内料面监测技术i)超滤加反渗透除盐水制备技术j)烟煤浓相喷吹技术k)高炉煤气环缝洗涤技术2021/9/10162、现代化高炉工艺设计特点矿焦槽设施检修、称量控制方便采用胶带机上料炉顶采用无料钟装置炉体采用新型铜冷却壁出铁场平坦化炉前自动

8、化程度高采用高风温外燃式热风炉炉顶上升管采用球节点车间布置紧凑一代炉龄寿命长环境保护水平高自动化水平高2021/9/10173、高炉生产工艺流程在高炉炼铁生产中，高炉本体是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料向下运动；从下部鼓入空气，燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。炼铁工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系