课题八 涂装前钢板处理

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1、课题八涂装前钢材表面处理舾装教研室袁自强什么是表面处理?钢材表面在涂装油漆之前用各种方式除去钢材表面的铁锈,氧化皮,旧涂层,污油,灰尘,残留焊渣等污物,并使表面形成一定的粗糙度。为什么要进行表面处理?油漆在覆盖在被保护材料上成为漆膜以前，仅是个半成品，只有经过施工并成为质量合格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿命受到许多因素的影响。其中影响最大的因素就是：表面处理的质量第一节表面处理质量与涂层保护性能表各因素对涂层寿命的影响表面预处理对涂层性能的优劣有着最为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理最为重要。虽然选择了恰当的

2、涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。影响因素影响程度，％影响因素影响程度，％表面处理质量膜厚（涂装数）49.519.1涂料种类其它因素4.926.31.表面处理2.漆膜厚度3.涂料种类4.其它因素影响程度%差的表面处理可以产生如下涂层缺陷,导致保护失败气泡原因:基材表面的盐,油,或水没有清理干净.2.剥落原因之一:表面粗糙度过低。3.剥落原因之一:基材表面的锈，盐,油或水等杂质没有清理干净.4.锈蚀原因之一:基材表面处理不彻底或可溶性盐超过标准.由于表面处理不当所造成

3、的漆膜弊病中,大部分是漆膜遭到破坏,丧失了对基材的保护性能。结论一、表面处理质量对涂层保护性能的影响×××2468100122.53表面处理质量等级与涂膜耐久性表面处理等级性能分析涂装前钢材的表面处理俗称除锈。它不仅仅除去钢材的铁锈，而且还应当包括除去覆盖在钢板表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、灰尘、残留的焊渣等污物。表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：第一是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。二、钢材表面处理1、克服光滑表面对涂层的不良影响要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会

4、存在良好的附着力。例如：玻璃表面上的涂层可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来除掉。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层清除掉就不是一件易事。钢材表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。2、消除表面污物对涂层的有害影响钢材表面上的污物包括：污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形

5、成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的保证。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。3、清除肉眼看不见的有害物质最有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等等。这些化学有害物是我们肉眼无法看到的。要是这些有害物质不被彻底清除，它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。在涂漆前最好用专用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就要采取措施将它们清除干净。第二节钢材表面处理质量的评定一、表面清洁度的评定涂

6、装前钢材表面处理质量的控制主要包括两方面的内容：一是清洁度，二是粗糙度。（一）国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1、锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。2、除锈等级钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示

7、清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。“Be”为化学除锈等级。1）喷射或抛射除锈Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。Sa3——使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着

8、物，该表面应显示均匀的金属色泽。2）手工和动力工具除锈采用手工和动力工具，如用铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。