五号压缩机学习材料

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1、6MD32(3)F1-160/220型二氧化碳压缩机原始开车方案（五号压缩机学习材料）一、工艺流程说明：来自变换车间含97%以上的二氧化碳气体在压缩机进口加入氧气或空气后（氧气含量0.4~0.8%）经过压缩机一至三段的压缩、冷却、汽液分离、再压缩后送至脱硫塔，将原料气H2S降低至10mg/m3以下，再经过四五段的压缩至20Mpa送至尿素合成塔生产尿素。各段的压力通过1-1、2-1、30、4-1、5-1控制在指标范围之内。为保证压缩机平稳运行，各段气缸进出口均设置进出口缓冲器。原料气经过压缩后，气体压力温度升高，气体中的蒸汽分压发生降低，经过各段冷却器冷却，冷凝水在各段汽水分离器得到分离。为保证

2、尿素热平衡的需要，压缩机五段未设置冷却装置。为保证压缩机的效率，各段气缸均设置水夹套。为保证压缩机各传动部件的润滑，润滑油经稀油站油泵加压、过滤、冷却后送至各传动部件润滑点，再回至油箱重复使用。油泵出口压力通过副线控制。气缸内部润滑通过高压注油器提供。二、工艺指标与连锁：1、工艺指标：（1）、机组级数吸入压力（MPa）吸入温度（℃）排出压力（MPa）排出温度（℃）１≤0.105≤40≤0.35≤160２≤0.35≤40≤1.09≤160３≤1.09≤40≤3.3≤160４≤3.0≤40≤5.4≤160５≤5.4≤40≤22≤160（2）、润滑油系统指标：油压：0.2~0.3MPa油过滤器压差：

3、≤0.10MPa；油温：≤50℃；油箱油位：1/2～2/3；1（3）、冷却水系统：水压：≥0.15MPa（4）、电机、机组轴瓦温度：主机轴瓦温度：≤60℃电机定子温度：≤100℃电机轴瓦温度：≤60℃（5）、脱硫塔出口H2S≤10mg/m3（6）、原料气加氧后氧气含量：0.4～0.8％原料气CO2含量≥97％2、连锁指标：序号指标报警值联锁跳车值（1）轴瓦温度（6点）≥60℃≥65℃（2）水压≤0.12MPa≤0.08MPa（3）油压≤0.15MPa≤0.1MPa（4）电机轴承温度（2点）≥60℃≥65℃（5）电机定子温度（共6点）≥100℃≥110℃（6）进口压力≤0.006MPa（7）注油

4、器注油器未启动、主机无法启动（8）、盘车盘车装置与主轴未脱开，主机无法启动三、设备参数：1、主机：额定气量：160m3/min；行程：360mm；转速：300r/min；轴功率：1980kW；冷却水耗量：300t/h：2、电机：功率：2200kW；转速：300r/min；允许负载：18000Kg/m；重量：20t；2四，正常开车：1．开车前准备工作：（1）检查进口总管，打开一、二、三、四段水冷器，各段进出口缓冲器，一、二、三、四段油水分离器所有排污阀，并敲打设备判断是否积水。（2）联系调度准备开车，要求空分车间三压站供应氧气（或压缩空气）。（3）联系值班电工，检查电机设备是否良好可用。（4）打

5、开所有压力表根部阀，并检查各联锁讯号是否正常，继电器挂牌是否复位挂牢。检查DCS是否正常。（5）全面检查应开应关阀门：应开阀门：开一段进口大阀，检查进口压力是否正常。打开一、二、三、四段水冷器，各段进出口缓冲器，一、二、三、四段油水分离器所有排污阀，1-1、2-1、34、30、4-1、5-11、5-12、5-72阀。应关阀门：36、64，5-71，加氧阀。（6）开冷却水进出口总阀及所有出口支阀，检查回水是否畅通，并调节各点回水量，水压≥0.15MPa。特别注意检查各气缸夹套和填料冷却水（7）检查油箱油位，启动循环油泵，调节油压至指标范围并检查回油畅通。（8）打开自动加油槽上油伐，检查油位，开注

6、油泵，检查上油情况，调节注油量为12~15滴/分钟。（9）把手柄移至盘车位置，启动盘车电机，盘车数转，检查有无杂物障碍，各段有无异常声响，待盘车完毕后停电机，将手柄移至开车位置后。（10）上述各项工作做完后，汇报班长，联系电工，准备启动主机。2．开车：（1）待电工启动电机后，检查主机运行情况，各段缸有无异声，气阀工作是否正常，电器、仪表指示是否正常。（2）按顺序关各段水冷器、分离器、缓冲器排水阀。（3）关2-1、30、4-1阀。（4）用1-1阀调节一段所需压力，逐步关小5-1阀（用其中的一只并注意五段压力，防止超压），提高各段压力。3（5）稍开64阀。脱硫系统进行缓慢充压，升压至2.9MPa时

7、，全开36、64阀，关34阀。如脱硫塔保压则应待三段出口压力大于硫塔压力后再开64阀。（6）五段压力在9.8MPa时，联系泵房或总控岗位进行总管联通、吹净、查漏等工作。开5-71阀，逐步关小5-1阀，维持五段压力在14.7Mpa左右待用，但应密切注意五段出口压力，防止超压。（7）合成塔开始氨升压时，应开加氧阀（或加压缩空气阀），调节加氧量为指标上限，待合成塔工作4小时后，加氧量可恢复正常指标。（8