麦垛山煤矿06f12安全技术措施1 - 副本 - 副本

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1、神华宁夏煤业集团有限责任公司麦垛山煤矿130602工作面疏放水工程F12钻场安全技术措施中煤科工集团西安研究院有限公司二○一四年三月第20页目录1项目概况32钻探施工技术要求52.1钻机下放、安装及固定52.2钻场、钻孔布置52.3孔口管的安置与加固62.4孔口管耐压试验72.5孔口装置72.6无芯钻探技术要求92.7取芯钻孔技术要求93探放水安全措施114安全保证措施124.1安全管理组织机构124.2安全保证体系124.3安全保证措施134.3.1一般措施134.3.2入井安全措施144.3.3生产安全措施154.3.4防火管理措施154

2、.3.5机电管理措施165事故防治及避灾路线175.1水灾事故的预防175.2火灾事故的预防185.3瓦斯事故的预防18附图：20附图第20页1项目概况疏水降压是矿井水害防治的重要技术途径，也是在特定条件下必须采取的防治水技术手段，对于麦垛山煤矿130602首采工作面而言，必须采取顶板疏放水技术措施，方能避免突水灾害的发生。其必要性与可行性分述如下：矿井主要充水含水层——延安组2~6煤间含水层处于顶板导水裂缝带发育范围之内，为6煤采后直接充水含水层。随着顶板的周期性冒落，工作面与含水层之间的隔水保护层丧失功能，含水层水将直接进入工作面采空区，

3、给矿井生产造成影响或灾害。与麦垛山煤矿同位于鸳鸯湖矿区的其它4对矿井各工作面在回采前均采取了顶板水预疏放措施，保障了工作面的安全回采。130602工作面回采的6煤顶板距离延安组2~6煤间含水层7.40~74.60m，平均为23.53m，包括2~6煤间延安组隔水层，岩性以粉砂岩、细砂岩为主，夹有泥砂岩互层，间夹煤层及煤线，岩性较致密，钙、泥质胶结，颗粒支撑。根据相邻鸳鸯湖矿区其它各矿防治水经验，延安组2~6煤间含水层位于130602工作面的导水裂缝带影响范围之内，必将成为工作面开采的直接充水含水层。根据以往资料及鸳鸯湖矿区各矿井防治水经验对本井

4、田地质、水文地质条件进行科学分析后认为，对延安组2~6煤间含水层进行提前预疏放，减小采后周期性冒落引起的峰值涌水量，实现对工作面涌水量“削峰平谷”第20页，保障工作面在回采期间，顶板水不会对工作面安全生产造成威胁。疏放水设计原则（1）疏放水工程应该与工作面巷道工程围岩环境、构造条件、采掘现状相适应；（2）疏放水工程以尽可能消耗6煤顶板含水层静储量、削减水头高度为目的；（3）进行可控疏放，井下钻场应靠近防护地段以利于安全保护；（4）疏水钻孔裸孔段应尽可能多地穿过疏放目的层，本次疏放水试验段为130602工作面切眼向工作面内0~300m段，疏放水

5、钻孔应全面覆盖区段，且孔间干扰尽可能达到最大值；（5）实际施工过程中应根据前期钻孔水量与疏水降压效果动态调整钻孔布置方式；（6）钻探工程量在满足上述原则的基础上兼顾经济有效的原则。第20页2钻探施工技术要求2.1钻机下放、安装及固定本次施工采用ZDY4000S型矿用坑道钻机，BW320型泥浆泵，配Φ63.5mmX1.5m外平钻杆及相应钻具。钻机主机、油箱、操作台及泥浆泵用平板车下放，所有设备和平板车用8#钢丝套配合手拉倒链拉紧防止滑落；钻杆、电器设备、水泥及辅助设备材料用U型矿车下放。绞车运行之前必须检查矿车间的连接装置。钩头连接是否牢靠，钢

6、丝是否有断丝现象，平板车于钻机之间是否牢靠。其中有一项不符合规定严禁动车。钻机安装时按设计的方位角及仰角调整。采取坡度规调整仰角，三角函数计算距离法调整方位角并用井下悬挂罗盘校验。在钻房底板打设4根金属锚杆，用两根工字钢将钻机底盘前后分别固定牢固，保证运转时不晃动，能应付孔内突然水压加大。然后打好立（斜）柱，卡紧顶牢，立柱顶、底要支撑在坚硬完整的岩石柱窝内，严禁打在松动的浮石上。并在前后端用5T手拉倒链拉紧钻机保证钻机的稳定性。2.2钻场、钻孔布置2.2.1钻场布置：F12钻场布置在130602回风巷工作面8联巷位置。2.2.2钻孔参数钻孔垂

7、距平距孔深仰角孔口管第20页钻场（m）终孔至6煤顶板距离（m）（m）（m）（°）方位角（°）（m）F12F12-195851001384432721F12F12-287841521753026721F12F12-3828415217328237212.3孔口管的安置与加固孔口管的安置用Φ146mm孔径开孔钻进至22m后，下设Φ127mm孔口管（壁厚6mm）21m，孔口管外壁缠绕6#铅丝并对局部进行点焊。管口外露长度不大于0.2m，上仰孔在孔口上方打设吊挂锚杆，用钢丝将孔口管拉住，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于0.

8、5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。孔口管加固下入孔口管后装上闷盖连接注浆管路，用注浆泵压入水灰比为1:1的单液定量P·O32.5水泥浆，待导气铁管冒浆后，