架棚安全技术措施 - 副本

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1、镇雄县桶山煤矿巷道修复施工安全技术措施施工单位：维修队工程名称：主平硐施工负责人：王积欢编制人：包万里审核人：陈良聪编制日期：2013年11月1日镇雄县桶山煤矿主平硐维修安全技术措施职别签名会审日期编制生产矿长机电矿长安全矿长技术负责人矿长会审意见：作业单位：开工时间：完工时间：名称主平硐维修安全技术措施贯彻人贯彻时间贯彻地点时间姓名时间姓名桶山煤矿主平硐巷道维修安全技术措施桶山煤矿巷道在技改期间，由于矿井长期停产失修，加上受山体侧压影响，导致部分地段巷道出现变形，严重影响主井的安全使用。为了防止巷道继续变形导致巷

2、道破坏，为矿井井筒以后的重新启用做好铺垫，根据矿井发展需要，目前，必须对井筒进行巷修维护工作。因此，经研究决定，对井筒进行巷修，即在原巷道断面内进行扩刷、挑顶、起底至规定断面，采用架设“U”型钢支架、“工”字刚支架、打锚网喷等的支护方式，用以增加巷道断面的抗压能力以及生产期间的正常使用。为了保证施工的正常进行及安全，特制定以下安全技术措施。一、工程概况及工程量主平硐为砌碹巷道，需维修的部分分别在距井口119m—127m段和148m—240m处，总长100m，其中210m—218m处巷道已垮塌，需出渣后再充填、挂网、

3、架设“U”型钢支架、喷浆，其余部分先拆除原有旧棚和拱部碹体后再充填、挂网、架设“U”型钢支架、喷浆，支架间距为0.5m每架，网片采用Φ5mm钢筋，网格间距为50mm×50mm,此处巷道净宽3.4m，墙基净高1.1m，拱高1.7m，巷道净高2.8m。附图：U型钢支架支护示意图二、施工组织组长：陈良聪副组长：包万里、陈圣朋、田洪喜、袁良国成员：王积欢、吴朋、吴海、常成群、周连富、吴正松、兰登清、吴正祥、陈进、田应兵三、施工技术要求（1）、套棚支护采用29U拱形支架，拱支架上铺金属网，网间搭接长度100mm，每300mm

4、一个连接点，支架与巷壁之间的空隙用半圆木背实、背紧；（2）“U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；（3）“U”型钢支架棚距500mm，允许误差±30mm；（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±5mm；（5）棚与棚之间配三个连板（梁中间一个，两边腿上各一个）（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；（7）搭接长度为400mm，允许误差-30—+50mm；（8）卡兰间距200mm，允许偏差±30mm；（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3400mm，墙基净高1

5、100mm，拱高1700mm，巷道净高2800mm。（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。四、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→拆旧棚→背板（充填）。2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安

6、全检查后再作业。（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。（4）将矸石用人工运至地面。（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内

7、，使柱上腰线和帮上腰线一致。（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为400mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是

8、否垂直，就能知道支架是否扭斜。（11）棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。（12）拆除旧棚时，坚持从上至下的施工原则。拆除时必须三人操作，两人扶住支架，一人拆卸卡兰。（13）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长度1200mm，厚度50