四组压片机课程设计

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1、机械原理课程设计报告设计项目：压片机学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材料113组员：王栋梁、莫佳伟、毛辉、张文灿、俆常豪指导老师：前言：压片机与压片技术是医药制剂、化工、科研中普遍的也是最重要的。它是将颗粒或者粉末状物料置于模孔内进行冲压的机器。随着市场需求的发展，压片机的适用范围越来越广，不再单纯的局限于中、西药片剂，更广泛的用于压制日常生活用品、保健食品、化工片剂。因此此类压片机市场前景宽广。尽管压片机在19世纪就已经出现，时至今日，压片机及压片机构的创新从来没有停止过，而压片机加压机构方案的创新设计又是压片机创新的核心。   通过综合运用机械原理及相

2、关课程所学内容，进行对压片机机构方案创新设计，是学生第一次用已学过的知识较全面地对一项工程实际的应用问题，从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，可以巩固加深对机械原理课程内容的理解，初步掌握机械系统方案设计的方法并对机械设计的全过程有个初步了解，培养学生分析问题和解决问题的能力，并对学生的创新意识和创新方法进行了初步的调练，培养学生自学、查阅资料和独立工作的能力，同时培养学生学运用团队精神集体解决技术难点的能力，培养学生运用计算机技术解决实际工程问题的能力。目录一、压片机设计任务书………………………………1

3、二、选取设计方案……………………………………4三、各构件的计算方法………………………………71、上冲头尺寸及计算方法……………………………72、下冲头尺寸及计算方法……………………………93、料筛尺寸及计算方法………………………………11四、机构运动模拟仿真………………………………121、上冲头运动模拟仿真………………………………122、上冲头运动参数……………………………………14五、心得体会…………………………………………18六、参考资料…………………………………………19一、压片机设计任务书1、工作原理及工艺流程干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药

4、粉）定量送入压形置压制成φ×h圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。其工艺动作的分解如图1—1图1—1干粉压片机的工艺过程（1）干粉均匀筛入圆筒形型腔内。（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出。（3）上、下冲头同时加压，并保压一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯.（5）料筛推出片坯。2、工艺参数（1）要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm、厚度为5mm的圆形片坯。19（2）冲头压力为15顿（150000N）。（3）生产率为25片/分钟。（4）机器不均匀系数为1

5、0%。3、功能分析根据上面要求，为完成主动能可将其分解分解为四个分功能部分，即上冲头的压下、上冲头的压上、料筛的推片和成形模具。4、压片机的运动循环图（1）上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90-100mm19。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后

6、，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。（4）各执行机构的运动协调。拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件运动的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。5、构思方案提示⑴由上所述，压片机系统由一个电机驱动三个机构各自执行分功能运动，4运动方案构思提示在一个运动循环中，各机构的执行构件交替运动，不发生干涉，是要认真思考的。⑵上冲头的加压机构需完成减速、运动交替和转换、停歇和增力的功能。 ⑶下冲头的运动机构的位移量比上冲头小，但运动规律复杂，宜采用两个盘状凸轮推动同一个从动件的方式。⑷粉筛驱动机构的运动含有振动动作，可采用凸轮轮廓连续凹凸廓线来实现，为了完成粉筛运动的

7、转换和放大，可采用凸轮机构串联连杆机构的运动方案。19二、选取设计方案1、上冲的3种方案序号方案简图优缺点方案1杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。方案2凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。方案3此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保