第15号辅助设备操作作业指导书

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1、辅助设备操作作业指导书热轧宽板厂质量体系文件辅助设备操作作业指导书宽板设[2005]第15号1.目的对辅助设备操作进行规范，确保各项操作符合规定的要求。2.适用范围适用于本厂辅助设备（包括取样剪、砂轮机、电焊机、手持电动工具、旋臂吊、电动平板车等）、以及钳工的操作。3.实施步骤3.1技术要求3.1.1取样剪的性能参数：主要技术参数见下表序号名称单位数值备注1剪切力KN2500最大值在根部2压料力KN320最大值在根部3液压工作压力MPa≤254切次数次/分10~205剪切中最大张口mm3806剪刀片长

2、度mm10007机器总功率kW223.1.2除尘式砂轮机的性能参数：MC3325型：砂轮片直径：250mm；主轴转速：2850RPM;MC3335砂轮片直径：350mm；主轴转速：1440RPM;电压：380V;3.1.3旋臂吊：共8台，其中2台BZC-1型5t旋臂吊（配MD型电动葫芦，H=4m，R=6m），2台BZC型5t旋臂吊（配CD型电动葫芦，H=4m，R=6m），1台BZ型0.5t旋臂吊（配CD型电动葫芦，H=4m，R=3m），2台BZ型0.25t旋臂吊（配CD型电动葫芦，H=4m，R=3m）

3、，上述7台均在磨辊间，另外1台BZ型2t旋臂吊（配CD型电动葫芦，H=4m，R=3m），配有2块电磁铁，安装在定尺剪操作室旁。3.1.4电动平板车：共5台，其中成品库1台KP50-1非、磨辊间1台KP50，额定载重50t，热定剪操作室附近1台、2＃冷床东侧1台KP20-1，额定载重20t，冷床电气室西侧1台KP10-1，额定载重10t。3.2工作步骤第7页共7页辅助设备操作作业指导书热轧宽板厂质量体系文件3.2.1取样剪操作规程3.2.1.1认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。3.2.1.2认真

4、执行下述有关补充规定：3.2.1.2.1工作前认真作到：3.2.1.2.1.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2.1.2.1.2检查液压装置储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.2.1.2.2工作中认真做到：3.2.1.2.2.1电动机的启动和停止合上空气开关QF，接通电源。按下SB6电动机自动由起动切换到运行；按下SB5电机和油泵停止。(注意：电机的转动与油泵相符)3.2.1.2.2.2操作

5、A、单次循环：按下SB2，YV1得电，压料及剪切动作。当剪切完毕，接近开关SQ1接通，YV1失电，剪切停止，YV2得电，回程动作。当回程完毕，接近开关SQ2接通，YV2失电，单次循环结束。B、连续循环。按下SB3，YV1得电。压料及剪切动作。当剪切完毕，接近开关SQ2接通，YV1失电，剪切停止；YV2得电，回程动作，当回程完毕，接近开关SQ2接通YV2失电回程停止，同时YV1得电，下一个循环开始。C、卸荷与点动：红色蘑菇头连锁按钮SB1是卸荷，即紧急停止按钮。D、另外、操作注意事项：①不准剪切叠合板料

6、，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。②刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。③刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。④剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。⑤除节流阀外其它液压阀门不准私自调整。3.2.1.3工作后应将上刀板落在最下位置上。不得长时期开泵空运转。3.2.2砂轮机操作规程3.2.2.1工作前认真作到：3.2.2.1.1.根据

7、砂轮的《使用说明书》，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。3.2.2.1.2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。受潮的砂轮片不能使用。3.2.2.1.3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。第7页共7页辅助设备操作作业指导书热轧宽板厂质量体系文件3.2.2.1.4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。3.2.2

8、.1.5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。3.2.2.1.6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。3.2.2.1.7.砂轮机在使用前，应先用手转动轴伸，观察转动是否灵活、轻快，细听有无碰擦声。3.2.2.2操作注意事项3.2.2.2.1.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试运转后，才能投入使用。3.2.2.2.2.砂