系统试压、吹扫、置换方案

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1、精炼II系统试压、吹扫、置换方案1.准备工作：   （1）准备切断用盲板若干块。   （2）准备木捶若干把。   （3）准备白漆木板和镀锌薄铁板若干块。   （4）.吹扫空气来源用空压机、贮气罐。   （5）.组织好人力视吹扫要求随时准备拆卸法兰、阀门及盲板等。   （6）.准备空压机、阀门、安全阀等附件。   （7）.铜泵和地槽泵单体试车合格。   （8）.生技科、合成车间、动力科、安环科、计量科必须有专人在场，项目组成人员必须全部到场，组成原始开车领导小组，共同对精炼II系统对照流程图进行验收。确认无误后，方可进行下一步工作。

2、2.系统试压     （1）.管道安装完毕后，应对系统进行压力试验，以检查管道机械性能的强度及管道连接的严密性。强度试验介质采用洁净水，高压管道强度试验压力为17.125MPa。中压管道强度试验压力为2.4MPa。      试压方式采用系统充水试压，换热器、加热器、水冷器、氨冷器只对管程试压，壳程可不作强度试压，但要做严密性试验。        试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。（2）.中压管道强度和严密性试验以及低压系统严密性试验：a.要进行强度试压和严密性试验的中压

3、管道有：气氨管道、化水管道、蒸汽管道、液氨管道、热水管道；要进行严密性试验的低压管道有：所有铜液管道、再生气管道、冷却水上水和回水管道、稀氨水管道。b要进行严密性试验的设备有回流塔、再生器、换热器、加热器、再生气缓冲缸、稀氨水缓冲缸、化铜桶、水冷器、过滤器、氨冷器。c.在要试压的管道上安装好试压接头，并在最高处安装排气阀，最低处安装排尽阀。d.检查氨冷器气氨出口阀后、化水总管来根部阀后、蒸汽总管来根部阀后、加热器蒸汽进口法兰处、液氨总管来根部阀后、氨冷器液氨进口法兰处、合成热水管来根部阀后、加热器热水进口阀后法兰、稀氨水去回收岗位

4、稀氨水槽进口处上试压盲板。e.应开阀：各铜液通路阀、  化铜桶进出口阀及付线阀、  过滤器进出口阀及付线阀、换热器进出阀及付线阀、回流塔进出口阀、再生器进出口阀、各仪表根部阀、再生液位气、液相阀、稀氨水出口阀。      应关阀：各排污阀、液位计减压阀、备用阀、蒸汽加入阀、水冷器上水阀、氨冷器液氨加入阀及铜泵进口阀，I系统与II系统连通阀。      低压系统试压：      在地槽里注满水，开地槽泵及回流塔进口阀开始从回流塔处向系统加水，直到排气阀处开始冒水后，关闭排气阀，停止灌水，停下来对系统进行全面检查，如管道的焊缝及法兰连

5、接处未发现渗漏，可认为强度试验和严密性试验合格。        中压管道试压：a.蒸汽管道：在要试压的蒸汽管道上装好试压接头，向管道中加水，直到排气阀开始冒水后，关闭排气阀停止灌水，接试压泵，加压从0逐渐加到0.8MPa，停下来对系统进行检查，无异常情况继续加压，待压力升至2.4MPa时停止加压，在该压力值处保持20分钟，压力表指针不下降，蒸汽管道强度试验可认为合格。强度试验合格后，将压力降至工作压力1.6MPa，在该压力下对整个管道进行全面检查，如压力表在10分钟内没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏，可认为严密性试验合格

6、。b.液氨管道、气氨管道、化水管道、热水管道强度试验和严密性试验同蒸汽管道。c.中低压系统试压完毕后，放掉系统内的所有水，抽掉试压时上的所有盲板。（3）高压系统试压：要试压的高压管道有：精炼原料气总管至3#油分离器之间的管道、3#油分离器气体出口至3#铜洗塔气体进口之间的管道、3#铜洗塔气体出口至3#铜分离器气体进口之间的管道、3#铜分离器气体出口至精炼气总管之间的管道、10#和11#铜泵出口至3#铜洗塔铜液进口之间的管道、3#铜洗塔铜液出口至铜液减压阀之间的管道。要试压的高压设备有：3#铜洗塔、3#铜分离器、3#油分离器、10#

7、及11#铜泵a.应开阀：铜泵出口阀、各压力表根部阀、样气管根部阀、铜塔液位计气液相根部阀。应关阀：铜分、油分排污阀、液位计排污阀、减压阀、备用阀、分析室样气放空阀、各压力表排污考克。b.在3#油分进口阀前、3#铜分出口阀后、铜液减压阀阀后、铜液近路阀阀后上好试压盲板，3#油分和3#铜分排污阀阀后法兰脱开。c.从3#油分排污阀开始向高压系统加水，打开精炼II精炼气放空阀，当放空阀开始冒水后，关闭放空阀，接试压泵，开始向高压系统加压，从0逐渐加到5.0MPa时，停下来对系统作全面检查：手摸、眼看、耳听，在法兰阀门弯头和焊接处检查，发现

8、问题作好记录，  卸压处理，处理后再补压，  无问题后再加压。  至8.0MPa时作同样检查，升至13.7MPa时，保压10分钟，如无问题继续加压直至17.125MPa，保压10分钟，无问题后减压至13.7MPa保压30分钟，并记下保压时间、压力，