新老版vda63的差异概要

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1、VDA6.3汽车工业过程审核新旧版本解析德国汽车工业质量标准（VDA6)VDA6质量审核基本原则VDA6.3过程审核（批量产品&服务业）VDA6.7过程审核（生产设备）VDA6.5产品审核（有形产品&无形产品）VDA6.1质量管理体系审核（批量产品）VDA6.2质量管理体系审核（服务业）VDA6.4质量管理体系审核（生产设备）审核方式审核对象意图/目的体系审核质量管理体系对质量管理体系完整性/有效性评价过程审核产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务实施对产品及其过程能力进行评价产品审核产品或服务对产品质量特性评价QualityMana

2、germentSystemProductComplianceManufacturingProcessInternalAuditPlan概述与基本要求--审核种类比较VDA6.3应用范围供应链中产品生命周期的各个阶段顾客组织供应商定义和设计产品/过程开发顾客服务（售后）供方选择潜力分析产品/过程开发的落实批量生产发包SOP产品/过程开发的落实批量生产顾客服务（售后）报价过程（合同评审）定义和设计产品/过程开发供方预选潜力分析发包收到委托SOP收到委托发包新旧版比较变化要点结构评价A部分：产品诞生过程♣P1潜在供应商分析♣P2项目管理B部分

3、：批量生产过程♣P6过程分析/生产要素差异对比♣提问表结构差异♣星号项目解析♣过程要素P6子要素评价♣基本出发点（衍生要素）评价♣审核结果等级判定♣跨栏原则与旧版结构的差异—过程要素1998VDA6.3A部分：产品诞生过程M1:产品开发的策划M2：产品开发的实现M3：过程开发的策划M4：过程开发的实现B部分：批量生产过程M5：供方/原材料M6：系列产品M7：服务/顾客满意2010VDA6.3P1：潜力分析（NEW)P2：项目管理（NEW)P3：产品和过程开发的策划P4：产品和过程开发的实现P5：供方管理P6：过程分析/系列生产P7：顾客

4、支持/满意/服务VDA6.3(OLD)VDA6.3(NEW)项目管理-7个问题P2M1产品开发的策划6个问题5个问题P3M3过程开发的策划6个问题M2产品开发的实现5个问题9个问题P4M4过程开发的实现6个问题M5供方/原材料9个问题7个问题P5M6系列生产23个问题26个问题P6M7客户服务/顾客满意5个问题6个问题P7Total60个问题60个问题与旧版结构差异--问题分布◆P1：潜力分析（new）◆P2：项目管理（new）◆P3：产品和过程开发的策划◆P4：产品和过程开发的实现◆P5：供方管理◆P6：过程分析/生产◆P7：顾客关怀

5、、顾客满意、服务报价过程（合同评审）产品/过程开发的策划产品/过程开发的实现批量生产供应商预选：潜在供应商分析客户服务（售后）P1P4P2P3P7P5P6收到委托发包定点SOP过程要素P1-P7在产品生命周期内的应用范围从P2~P7中选问题组成P1潜在分析A部分〉〉〉MLA产品诞生过程*P2.P3.P4B部分〉〉〉RPP产品批量生产过程*P5.P6.P7新零件成熟度保障（MLA）稳健生产过程（RPP）影响影响P1潜在供应商分析在提问表P2至P7部分的基础上，确定需提问的问题：从P2-P760个问题抽出带“**”代表性的35个问题与产品有

6、关的技术规范和数据信息（来自顾客和、或供应商的过程信息）顾客技术规范（产品与过程要求）技术状态（非技术转让）特殊过程的数据库澄清合同的初始状态和限制条件需求和评审供方的信息研究SIS编制模块化的检查表确定审核小组现场访问、审核风险评价资格确认、资源到位P1潜力分析之流程、程序潜在供应商分析--的目的和意图作为顾客决定是否发包的准备工作针对新的不了解的供应商-对生产基地和工艺技术开展评价-必要时，对研发和过程潜力开展评价潜在供应商分析是由采购部门-特别指定的零件，及-特别指定的过程评价内容包括-供应商加工制造类似产品的经验-实现产品和过程

7、的潜力潜在供应商分析之前，应展开一项采购市场分析，以便限定需要开展的潜在供应商分析数量。潜在供应商分析结果可触发以下决定：--暂时不批准--一定时间内的针对具体产品的批准--批准交付一定数量的产品、批准小批量生产--即使潜在供应商分析是正面的，也不一定就代表肯定会发包。提问综览表P2–P7提问概述潜力分析物流和零件搬运基本因素PVZIKORIP2项目管理2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？★2.2*是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更的情况？★2.3是否具备项目计划

8、，并与顾客进行了协商确定？★2.4项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？★2.5*组织内部以及顾客处的相关负责人是否参与了变更控制系统？★2.6项目是否有质量管理计划?是否对其执行情况进行了定期监察