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1、零件制造资源优化配置xxBMZ机制09124摘要：为实现零件网络化制造的资源优化配置,提出一种以零件工艺流程为核心的制造资源优化配置方法[1]。该方法依据零件工艺流程,设计逻辑制造单元和逻辑加工路线,进行基于逻辑制造单元和逻辑加工路线的制造任务分解和描述。为了对逻辑加工路线配置最优的可执行加工路线,以运行成本、时间和加工质量为目标,建立多目标优化模型;在用遗传算法求解模型的过程中,每一代种群,基于影响度因子将运行成本、时间和加工质量的目标特征值矩阵转换为相对隶属度矩阵,进而以每个染色体的距优海明加权距离平方与距劣海明加权距离平方之和最小
2、为准则,求取基于相对隶属度的适应度值。最后,以具体实例证明了该方法解决复杂零件网络化制造资源优化配置问题的可行性与有效性[2]。关键词：零件；制造；优化；资源配置；PartsManufacturingoptimalallocationofresourcesxxAbstract：Theoptimalallocationofresourcesformanufacturedpartsnetworkconfigurationmethodisproposedasthecorepartprocessmanufacturingresourceopti
3、mization.Themethodisbasedonthepartsprocessdesignlogicmanufacturingunitandlogicprocessingroute,themanufacturingtaskdecompositionanddescriptionlogic-basedmanufacturingunitandlogicprocessingroute.Ordertheexecutableprocessingrouteoptimalconfigurationoflogicprocessingroute,ru
4、nningcost,timeandprocessingqualityasthegoal,theestablishmentofamulti-objectiveoptimizationmodel;processmodelusinggeneticalgorithm,eachgenerationofthepopulation,basedonthedegreeofinfluencefactorrunningcosts,timeandprocessingqualitytargeteigenvaluematrixconversionrelativem
5、embershipdegreematrix,andthustoeachchromosomefromtheexcellentHammingweighteddistancesquarefromtheinferiorHammingweighteddistancesquaredandminimumguidelinesstrike,basedontherelativemembershipfitnessvalue.Finally,concreteexamplestoprovethefeasibilityandeffectivenessoftheme
6、thodtosolvecomplexpartsinnetworkedmanufacturingresourceoptimizationconfigurationissues.Keywords:parts；Manufacturing；Optimization；allocationofresources前言：随着网络技术及信息技术的不断成熟,利用网络优势形成企业联盟,实现网络化制造,成为制造企业发展的必然趋势。目前,与制造资源优化配置问题相关的研究,可以分为:①以产品结构或生产任务为核心的合作伙伴优化选择模型,实现企业级的资源优化配置,形成
7、虚拟企业或者动态联盟;②面向工件的加工工序,以工序为核心的车间内设备组或设备优化选择模型,实现设备级的资源优化配置,使车间资源得到合理利用。然而,在中小企业网络化制造模式下,面向复杂零件制造如何配置分布在异地的制造单元,目前还没有很好的解决方案。[3]本文结合基于制造资源优化配置的制造过程管理系统的研究,面向复杂零件的网络化协同制造,提出依据零件的工艺流程进行任务分解,研究以工艺流程为核心的制造资源优化配置技术。1制造任务分解和描述协同制造任务是指因本企业不能完成加工,需要和其他企业合作的加工任务。针对需要进行协同制造的复杂零件,接到任
8、务的企业需要先根据本企业的制造资源制订零件的加工工艺,按照工艺流程,根据工艺特征及本企业的资源能力将整个零件的生产过程划分为若干加工阶段,由工艺人员确定哪些加工阶段本企业无能力完成,哪些加工阶段需要和其他企
