材料成形基础锻压部分 课后重点

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1、材料成形基础锻压部分课后重点材料成型基础复习题一、简答题：1、简述塑性成形定义、特点及其在国民经济中的作用。塑性成形是借助于成形设备对坯料施加压力，利用材料的塑性，通过材料的转移实现成形并且使材料达到一定性能的加工方法。塑性成形又称为压力加工。这是因为塑性成形时，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高，而且可大量节约原材料；塑性成形不仅能改善材料内部的结构和缺陷，还能充分利用成形过程中形成的纤维组织的方向性，从而大大提高制件的力学性能；一般的冲压件一经成形即为成品，无需再进行切削加工或只需很少量的切削加工，因此制件重量轻、材料利用率高；

2、成形生产制件精度稳定，特别适合于大批量生产。用模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。成形生产在国民经济中占有重要的地位：一方面，在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑中，有相当比例的产品要依靠成形生产来进行制造；另一方面，在高新技术产业中，成形生产既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的一个重要领域。同时，成形生产两大主体：模具工业和成形设备工业也是装备工业的一个重要组成部分2、金属塑性成形的分类方法。冷加工、热加工和温加工各有什么特点？体积成形和

3、板料成形有什么区别？根据塑性成形的温度不同，可以分为冷加工、热加工和温加工。当在再结晶温度以上进行塑性成形时，称为热加工。热加工时，成形载荷低，但尺寸精度低，表面质量差；当在回复温度以下加工时，称为冷加工。在冷加工时，制件尺寸精度高，表面质量好，但是材料会发生硬化，因此成形载荷高。当加工温度在回复温度与再结晶温度之间时，称为温加工，其载荷低于冷加工，而表面质量和制件精度又好于热加工。塑性成形可以分为体积成形和板料成形。在体积成形中，毛坯和制件的尺寸在3个方向有显著不同；而在板料成形中，毛坯和制件在厚度方向几乎没有变化。体积成形又称为锻造.3、简

4、述塑性变形定义及单晶体的塑性变形的两种方式。金属在外力作用下，其内部必将产生应力。当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服极限之后，即使外力停止作用，金属的变形保留下来，这种变形称为塑性变形。单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行.滑移,在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移(该面称滑移面).孪生,孪生变形是晶体的一部分对应于一定的晶面(孪晶面)，沿一定方向进行相对移动，原子移动的距离与原子离开孪晶面的距离成正比。4、多晶体金属经塑性变形后，除和单晶体一样在每颗晶粒内出现滑移带和孪晶组织外，还可能产生哪些组

5、织改变，并简要介绍之。纤维组织多晶体经变形后，各晶粒沿变形方向伸长，当变形程度很大时，多晶体晶粒显著地沿同一方向拉长。变形织构前面已叙述过，单晶体在拉伸时晶粒转动使滑移方向与外力趋向一致。对多晶体来说，拉伸时各晶粒的滑移面也有向外力方向转动的趋势。当变形程度很大时，各个晶粒的位向逐渐趋于一致。这种晶粒位向趋于一致的组织称为变形织构。具有织构的多晶体会使其力学性能、物理性能等明显出现各向异性，对材料的工艺性能和使用性能有很大影响。亚晶粒晶粒内部出现了位向不一致。5、塑性变形中如何描述变形量的大小，试给出鐓粗或拔长时变形量的3种计算方法所用公式。即

6、绝对变形量、相对变形量、真实变形量。6、什么叫塑性？如何评价材料的塑性？塑性是材料在外力的作用下发生永久变形而自身保持完整性的一种能力。对应于拉伸试验的塑性指标，用延伸率δ和断面收缩率ψ表示.7如何衡量材料的可锻性？主要受哪些因素影响？金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能。金属的化学成分.变形温度。变形速度应力状态8、简述冷塑性变形和热塑性变形对金属组织和性能的影响。冷塑性变形;金属在常温下经过塑性变形后，其内部组织将发生变形，晶粒沿最大变形的方向伸长，晶粒与晶格均发生扭曲并产生内应力，晶粒间产生碎晶。金属的

7、力学性能随其内部组织的改变而发生明显变化。变形程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降.热塑性变形1）锻造可消除铸态组织粗大的树枝晶并获得均匀细化等轴晶..）2锻造还可破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布3锻造可锻合内部缺陷9、简述自由锻特点。自由锻工序有哪些？试举例说明。自由锻工艺过程特征是：1)工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批量锻件的生产。2)工具与毛坯部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小得多，可锻造大型锻件。也可锻造多种多样、变形程度相差很大的锻件。3)靠人工操作而不是靠模具控制锻件的形状和尺寸，因此制件精

8、度差、效率低。1基本工序，也是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲﹑切割﹑错移﹑扭转、锻接等。2)辅助工序。如钢锭