mastercam自动编程加工设计

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毕业设计（论文）题目：MasterCAM自动编程加工设计姓名：编号：年月日 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业数控技术任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：MasterCAM自动编程加工设计A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师王乐系（部）主任年月日 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录机械工程系数控技术专业，学生张双玲于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目：MasterCAM自动编程加工设计专题（论文）题目：指导老师：王乐答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生张双玲毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页 共页学生姓名：张双玲专业数控技术年级09级毕业设计（论文）题目：MasterCAM自动编程加工设计评阅人：指导教师：王乐（签字）年月日成绩：系（科）主任：（签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语： 目录目录1摘要2Abstract2第一章零件分析31.1零件特性31.2确定装夹方案31.2.1确定定位方案31.2.2孔的加工方案的选择31.2.3确定加工顺序及走到路线41.3技术要求4第二章实体造型过程62.1绘制矩形62.2生成实体矩形72.3绘制凸台92.4绘制槽和孔102.5切割实体15第三章零件加工183.1设定毛坯183.2粗细轮廓和挖槽加工193.3钻孔加工243.4模拟加工253.5生成的数控程序27第四章设计感想30第五章感谢32 摘要CAM自动化编程加工设计，是对零件特性、结构、精度分析说明，再对零件建模，定义毛皮，选择加工方式等。对零件的特性、结构、精度分析说明，旨在了解所要求加工零件的外观形态，方便建立模型及确定走刀方式。对零件的建模、定义毛皮、选择加工方式，是了解加工过程，最后生成G代码关键词：自动化编程建模G代码AbstractMasterCAMautomationprogrammingprocessingdesign,isonpartcharacteristic,structure,precisionanalysis,andthentopartmodeling,definitionoffur,selectionofprocessingmethod.Partofthecharacteristics,structure,precisionanalysis,aimedatunderstandingtherequiredprocessingpartsoftheshape,tofacilitatetheestablishmentofmodelandthedeterminationoftoolpathmode.Onthemodeling,definition,selectionoffurprocessing,istounderstandtheprocess,thelastgenerationofGcodeKeyword:AutomaticprogrammingModelingGcode第一章零件分析1.1零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓、槽、及孔，等组成。其中底面是基准面、有平面度要求，上表面、底面有平行度要求，应先加工底面以保证其加工精度；零件多个尺寸有公差要求，在加工过程中应保证其尺寸精度；孔表面粗糙度要求较高，在利用麻花钻进行过加工之后，再进行铰孔。1.2工艺分析工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，球面部分需淬火处理，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行：(1)用Φ10的面铣刀铣凸台。（2）用平面铣刀铣平面。（3）Φ10平底铣刀铣凹槽。（4）Φ10麻花钻钻孔。（5）用Φ12麻花钻钻孔。1.2确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。1.2.1确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。1.2.2孔的加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下；孔￠10，￠12，Ra1.6,选择“钻—铰”方案。1.2.3确定加工顺序及走到路线按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铣。并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。 表1数控加工工步表第一次数控加工工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1凸台外形铣T1Φ10平面铣刀30005002铣平面T2Φ50面铣刀12001503表面凹槽加工T3Φ10平底铣刀35005004钻Ф10孔T4Φ10麻花钻12001005钻Ф12孔T5Φ12麻花钻12001001.3技术要求零件材料为硬铝，没有经淬火加时效处理的硬铝强度和硬度较低，加工时容易出现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火加时效处理，然后才能半精，精加工。这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。 第二章实体造型过程2.1绘制矩形图1-1图1-2 图1-3图1-4方形如图1-4所示这时工作界面出现一个正点击菜单中选项中的固定的位置，将正方形至于工作原点图1-52.2生成实体矩形在工作栏中点击实体会出现如下图的对话框点击图形中挤出实体会出现下图的对话框串联图形会出现如图1-9的对话框选择创建实体向上挤出20的矩形实体。 图1-6图1图1-7 2.3绘制凸台如图1-8所示在2D,13的图层上先画一个长度为100的矩形然后画一个斜的矩形如图1-18所示图1-8在工作栏上单击实体会出现下图的对话框选择挤出实体会出现下图串联图形后挤出凸台如图1-9所示； 图1-92.4绘制槽和孔在2D,20的图层上绘制如图1-10的槽，先画一个矩形然后各边到一个R6的圆角如图1-10和1-11所示； 图1-10图1-11然后在一中心为原点画一个Ф12圆分别移动成四个的通孔，再分别以其中一个圆为圆心画一个R10的圆弧，和过圆心的直线到两个R6的圆弧最后镜像如图1-12，1-13，1-14，1-15，在2D,13的图层上画出两个槽和四个通孔如图1-151 ；图1-12 图1-13图1-14 图1-15图1-1512.5切割实体选中图形中的对象分别按要求切割实体具体步骤如图1-161-17所示； 图1-16 图1-17 第三章零件加工3.1设定毛坯先在工作栏中选择机床类型会出现如图1-21的对话框选择默认会出现如图1-18的对话框选择材料的设置建立图层然后生成一个146X100X20的毛坯如图1-19单击材料设置再单击毛坯设置会出现图1-20的对话框单击实体按钮选中实体图1-21图1-18 图1-19图1-203.2粗细轮廓和挖槽加工铣一个斜矩形的凸台。再单击工作栏上的刀具路径选择外形铣削（如图1-22）串联铣削的对象（如图1-23）选择Ф10的平面铣刀和Ф50平面铣刀进行铣削（如图1-24,1-25）生成刀具路线图1-24 图1-22图1-23 图1-24图1-25 图1-26铣一个矩形和两边的的凹槽。单击工作栏上的刀具路径选择标准挖槽（图1-22）选择Ф10平面铣削刀（图1-24）进行铣削选择然后再在图1-25进行调整刀具，在（图1-27，1-28）调节铣削的方式和铣削的深度经过加工生成实体（图1-29，1-30）图1-27图1-28 图1-29图1-30加工内槽也是单击工作栏上的刀具路径选择标准挖槽（图1-22）选择Ф10平面铣削刀（图1-24）进行铣削选择然后再在图1-27图1-31进行调整生成实体如图1-30； 图1-31图1-303.3钻孔加工分别钻四个Ф10和Ф12的孔。单击工具栏上的刀具路径选择钻孔（图1-19）选择直径Ф10和Ф12的钻头，和钻的深度图为选择对应的图形进行加工加工成的实体（如图1-29） 图1-31图1-323.4模拟加工单击所有刀具途径进行验证已选择的操作进行加工如下图； 图1-33图1-34 图1-353.5生成的数控程序O0000(1310)(DATE=DD-MM-YY-28-05-11TIME=HH:MM-17:43)(MCXFILE-C:DOCUMENTSANDSETTINGSADMINISTRATOR桌面1318.MCX)(NCFILE-C:DOCUMENTSANDSETTINGSADMINISTRATOR桌面1310.NC)(MATERIAL-ALUMINUMINCH-2024)(T1||H1)(T3||H3)(T4||H4)(T5||H5)N100G20N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-100.6604Y-86.5183A0.S0M5 N108G43H1Z70.N110G1Z13.F0. 第四章设计感想在本次设计用，使用的三维软件，掌握了三维建模设计的技巧。从零件的分析到建模成型，让我从中学到了以前在课本中没有提到的指令和建模方法，同时也学会了在这个过程中如何处理所遇到的问题，有了这次经历，让我在以后的建模设计中能够更好的适应。MasterCAM自动编程加工设计目的是得到自动生成的G代码，在这个编程过程中首先是对零件的分析，然后建出所需要的模型，模拟刀具所走的路线，最后生成G代码。从而实现对零件的加工制造，它的使用比一般的人工的编程方便快捷，尤其是对复杂的零件的编程。这次设计，让我对整体的零件设计有个整体的概念，为我以后的零件制造做了很好的一次铺垫。 第五章感谢在此次毕业设计中，要特别感谢我老师的指导与督促，同时感谢我的同学，朋友的支持和帮助。求学历程是艰苦的，但又是快乐的。感谢我的所有任课老师，谢你们在这三年中为我们所做的一切。你们不求回报，无私奉献的精神很让我感动，再次向你们表示由衷的感谢。在这二年多的学期中结识的各位生活和学习上的挚友让我得到了人生最大的一笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢。 参考文献1.孟少龙。机械加工工艺手册第1卷[M]。机械工业出版社。20052.李洪。机械加工工艺手册[M]。机械工业出版社。20063.宛建业。CAXA数控车实用教程。化学工业出版社。20054.范悦。CAXA数控车实例教程（第二版）。北京航天出版社。2007