螺旋输送机传动装置机械设计课程设计--178109478

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1、课程设计（论文）题目：机械设计——课程设计螺旋输送机传动装置目录一、传动系统方案选择与拟定1二、电动机的选择2三、计算总的传送比及分配各级的传动比43.1计算总传动比43.2分配传动装置各级传动比4四、传动系统的运动和动力参数的计算44.1已知条件44.2各轴转速（r/min）44.3各轴功率（kw）44.4各轴的转矩（N.mm）5五、内传动零件的设计计算55.1选择蜗杆传动的类型55.2选择材料55.3按齿面接触疲劳强度进行设计65.4蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸75.5校核齿根弯曲疲劳强度85.6效率

2、验算95.7精度等级公差和表面粗糙度的确定9六、外传动设计96.1材料选择96.2按齿面接触强度计算设计96.3计算各参数106.4按齿根弯曲强度计算设计126.5几何尺寸计算136.6转速误差验算14七、轴的设计计算147.1蜗杆轴147.2蜗轮轴167.3圆柱齿轮轴18八、轴的校核208.1蜗杆轴校核208.2蜗轮轴的校核25九、滚动轴承的选择及校核计算319.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算319.2蜗轮轴上轴承的选择计算329.3,圆柱齿轮轴轴承的选择计算33十、键连接的选择及校核计算3410.1输

3、入轴与电动机轴采用平键连接3410.2输出轴与悬臂齿轮连接采用平键连接3410.3输出轴与蜗轮连接用平键连接3510.4圆柱大齿轮与轴联接选用A型平键35十一、联轴器的选择计算3511.1与电机输出轴配合的联轴器3611.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器36十二、润滑和密封说明3712.1润滑说明3712.2密封说明37十三、拆装和调整的说明37十四、减速箱体的附件说明38十五、设计小结40十六、参考文献41设计任务书设计螺旋输送机传动装置原始数据：参数题号12345678910工作机轴上的功率0.680

4、.70.650.80.91.21.51.72.03.2工作机轴上的转速1111.51113152025283536已知条件：1.螺旋筒轴上的功率：；2.螺旋筒轴上的转速：3.工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；4.使用折旧期：10年；5.工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度35℃；6.动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V；7.检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；8.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单件生产。设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图2

5、张；3.说明书1份；4.参考传动方案：见图19-6计算及说明一、传动系统方案选择与拟定传动方案：电动机→传动系统→执行机构。初选三种传动方案，如下：（a）蜗轮蜗杆减速器（b）二级圆柱齿轮减速器（c）二级圆锥齿轮减速器主要结果41系统方案总体评价：方案（a）为整体布局最小,结构紧凑，传动平稳，而且可以实现较大的传动比,箱体结构简单，零件数相对较少，因此该装置的使用寿命及稳定性很强。(b)方案布局适中，传动也较平稳，但是传动零件及箱体都太复杂既不经济又影响装置寿命（c）方案布局适中，但是圆锥齿轮加工较困难，特别

6、的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。根据设计任务书要求，原始数据：数据编号3工作机轴上的功率Pw/kw0.65工作机轴的转速n/(r/min)11最终方案选：（a）蜗轮蜗杆减速器工作条件与技术要求：输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度35℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。二、电动机的选择(1)选择电

7、动机的类型和结构形式生产单位一般用三相交流电源，如无特殊要求(如在较大范围内平稳地调速，经常起动和反转等)，通常都采用三相交流异步电动机。我国已制订统一标准的Y系列是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械，如金属切削机床、风机、输送机、搅拌机、农业机械和食品机械等。由于Y系列电动机还具有较好的起动性能，因此也适用于某些对起动转矩有较高要求的机械(如压缩机等)。在经常起动，制动和反转的场合，要求电动机转动惯量小和过载能力大，此时宜选用起重及冶金用的YZ

8、型或YZR型三相异步电动机。三相交流异步电动机根据其额定功率(指连续运转下电机发热不超过许可温升的最大功率，其数值标在电动机铭牌上)和满载转速(指负荷相当于额定功率时的电动机转速，当负荷减小时，电机实际转速略有升高，但不会超过同步转速——磁场转速)的不同，具有系列型号。为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构又制成若干种安装形式。各型号电动机的技术数据(如额定功率、满载转速、堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额