陈长城毕业设计(论文)

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1、江西理工大学2011届（本科）毕业生毕业设计第一章塑件的工艺分析1.1材料的选择1.1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化

2、溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。1.2塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆

3、突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。1.2.1工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该

4、浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数：模具温度：29江西理工大学2011届（本科）毕业生毕业设计注射压力：保压力：注射时间：保压时间：冷却时间：成型周期：1.2.2脱模斜度为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小，塑件的几何形状有关。但在具体选择脱模斜度时还应注

5、意以下几点：1．凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。2．凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。3．塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。4．塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。5．塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。6．如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。7．增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取

6、小。8．斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取．综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为１５º（材料为聚苯乙烯）29江西理工大学2011届（本科）毕业生毕业设计第二章型腔数目的确定2.1初步确定型腔数目2.1.1型腔数目的确定根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模两腔。模具中的型腔数目的确定是一项终合项目。首先应考虑注塑机的各项规格和工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注塑机注塑量的

7、80％。按公式【2】(2-1)式中N—型腔数S—注塑机的注塑量（g）W—浇注系统的重量（g）W—塑件重量（g）代入数据得,从塑件精度考虑，通常认为，模具中每增加一个型腔，所成型的制品精度将下降40％，多型腔模具的制造精度低，塑件的精度也低。从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，综合考虑初步确定型腔数目为2.图2.1型腔分布图29江西理工大学2011届（本科）毕业生毕业设计第三章注射机的选择3.1塑件体积3.1.1塑件体积的

8、计算按照图1塑件所示尺寸近似计塑件体积：≈26cmз塑件质量：g=26.91g3.1.2按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（3-1）得(3-2)注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;注射机最大注射量，cmз或g;浇注系统凝料量，cmз或g；单个塑件体积或质量，cmз或g；3.1.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下29江西理工大学2011届（本科）毕业生毕业设计图3.1浇注系统示意图10.1cmз4.4查表文献4、2得选用XS-ZY-125型号注射机3.1.