表面粗糙度对照表

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1、美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7  表面粗糙度 Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80  Ｒｚ 2

2、00 100 50 25 12.5 6.3 6.3  表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14  表面粗糙度 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -  Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度

3、仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）新标准(ISO)旧标准(ISO)说明RaRa各标准通用参数 Rz显示在日本标准JIS中RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。RqRq没变化RpRp没变化RvRm符号改，参数定义没改RtRt没变化 R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化 Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSkSk符号改，定义没改RSS符号改，定义没改RSmSm符号改，定义没改Rmrtp符号改，定义没另附：表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及

4、硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra0.005   S13654HRC光洁度非常高,镜面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01   DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02   S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05     没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹  SPI(B2)Ra0.1     没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹  SPI(B3)Ra0.2       没有光亮

5、度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮    微辨加工痕迹的方向 Ra0.8精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮  可辨加工痕迹的方向 Ra1.6     Ra3.2     Ra6.3     Ra12.5     Ra25     Ra50   表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalme

6、andeviationoftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的

7、距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和

8、裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体