表面粗糙度对照表

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1、美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7  表面粗糙度 Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.

2、80  Ｒｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3  表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14  表面粗糙度 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -  Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.1000.050另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同

3、的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）新标准(ISO)旧标准(ISO)说明RaRa各标准通用参数 Rz显示在日本标准JIS中RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。RqRq没变化RpRp没变化RvRm符号改，参数定义没改RtRt没变化 R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化 Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSkSk符号改，定义没改RSS符号改，定义没改RSmSm符号改，定义没改Rmrtp符号改，定义没另附：表面粗糙度国际标准加工方法标

4、准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra0.005   S13654HRC光洁度非常高,镜面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01   DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02   S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05     没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹  SPI(B2)Ra0.1     没有光亮度,有轻微20

5、00#砂纸纹  SPI(B3)Ra0.2       没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮    微辨加工痕迹的方向 Ra0.8精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮  可辨加工痕迹的方向 Ra1.6     Ra3.2     Ra6.3     Ra12.5     Ra25     Ra50   表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValue

6、s）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的

7、情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小

8、了实际有效过盈，降低了联结强度。③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通