培训内容 氟化氢

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1、培训内容环保工业三废：废水、废气、固体废弃物（废渣）一、废气：有组织排放、无组织排放（指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。低矮排气筒属于有组织排放。有的说法：15m以下属于无组织排放。）有组织排放：1、流化床出来的尾气流化床尾气温度应为400℃左右，最髙420℃。主要成分有粉尘（AlF3和Al2O3及SiO2）、空气、水蒸汽、SO2、HF气体、SiF4气体等。流化床尾气经两级旋风收尘器（S-1623）收尘后进入尾气冷凝净化系统。旋风分离下来的固体物料进入两个旋风料仓（T-1624）内，一级料仓物料小部分和二级料仓全部物料由排料螺旋（H-1626）排至氟化铝冷却滚筒（E-1638）

2、内，一级料仓物料大部分由排料螺旋（H-1625）排至流化床（R-1600）底床继续反应。二级旋风收尘器的尾气从尾气冷凝器（C-1627）顶部进入，与同向流动的尾气冷凝循环液充分接触，达到净化、冷凝、吸收的目的。冷凝液从塔底流出，进入冷凝液受槽（V-1628），再溢流至尾气冷凝液循环站。出塔气体经洗涤器（ZS-1132），气液分离器（S-1634）将其中夹带的水分分离后进入净氟塔（C-1650），与逆向流动的来自碱液循环槽（ZS-1111）的液碱充分接触，气体中的HF被中和，净化后的气体由真空泵（P-1629）抽出，由汽水分离器（S-1632）将密封水分离后，一部分进入中央吸收净化器

3、（C-1281），另一部分由压力调节阀PV-03403控制作为真空泵（P-1629）的循环气体，以稳定流化床和整个系统的负压。碱液循环槽内碱液因循环其PH值会逐渐降低，由碱液高位槽通过调节阀补充碱液，碱液补充量由PH计在线检测通过调节阀自动控制。碱液循环槽碱液溢流至真空泵液循环槽，再溢流至中央吸收器。冷凝液受槽溢流至尾气冷凝站；其气相与中央吸收器联通。净氟塔中央吸收排空HF洗涤器大气冷凝二级旋风除尘生产尾气一级旋风除尘2、石膏尾气净化及紧急吸收系统本系统主要负责紧急情况下，反应炉气体进入紧急净化器净化、吸收、冷却，以及将石膏料仓内和放料时散出的粉尘及余气通过两级净化塔进行吸收、除尘

4、，目的是保护环境。紧急吸收系统：当窑头HF气体管线堵塞，反应炉（R-1203）炉内气体不能正常排放使炉内出现正压时，可将反应炉内的气体直接排至紧急净化器（ZS-1121）内，气体与逆向流动的净化液充分接触，达到冷却、净化、吸收的目的。净化液流入净化液循环槽（ZS-1150），通过净化液泵（P-1292）对紧急净化塔循环浇灌。净化液达到一定浓度后由净化液泵送出。从紧急净化器出来的尾气先经除雾器ZS-1138除雾后进入紧急净化吸收塔ZS-1122进一步净化、吸收，尾气直接排空或进入石膏尾气净化系统。石膏尾气净化系统：反应炉内反应产生的石膏由炉尾石膏排渣螺旋输送进入石膏中和螺旋（R-18

5、03）中，在石膏中和螺旋中出炉石膏与石灰排料螺旋输送来的石灰混合，石膏中未反应的硫酸被中和，中和后的石膏进入斗式提升机，经斗提输送，石膏进入石膏料仓。石膏料仓产生的含尘气体以及石膏料仓放料时产生的气体经两级净化塔ZS-1142、ZS-1143净化后，经石膏净化捕液器ZS-1147进行气液分离后，由石膏尾气风机ZS-1146直接排空。常见故障及处理：1、紧急净化和石膏尾气出口气体中HF浓度过高原因处理方法浇灌量偏低检查阀门、管道有及泵是否堵塞，必要时启用备用泵。吸收液浓度高于规定值送出净化液，补充工艺水浇灌液温度偏高送出净化液，补充工艺水2、石膏排渣系统正压原因处理方法石膏料仓后气体

6、管道堵塞清理操作要点：1、石膏尾气吸收管线要求每班进行清理，防止管道堵塞，影响吸尘效果1、开起系统前，必须保证先把循环泵开起来，保证有液体喷淋时再开启系统，防止塔内填料堵塞，影响吸收效果2、随时检查循环泵，保证喷淋量，保证设备不被损坏。因为设备是PP材质的温度过高容易损坏设备。PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，大窑出气温度大约为180-200℃，必须用喷淋水降温≤80℃。3、其他，天然气，煤气燃烧产生尾气，氢氧化铝干燥、萤石干燥尾气，主要为水蒸气和粉尘。无组织排放：主要为HF反应窑出现负压不稳时，造成HF气体的泄露。加强工艺操作，稳定窑头负压。一、废水产生：大气冷凝

7、液、窑尾喷淋液等处理工艺：1．干法氟化铝生产装置中，因处理流化床尾气，需用一定量的一次水（最好使用软水）来冷却（尾气400℃）冷凝（尾气含大量水蒸汽）和吸收（尾气含HF气体）。该水称为大气（尾气）冷凝液，因循环使用，其含HF越来越髙，当F-浓度达到5000mg/L（5‰）时，需送往污水处理站处理。该污水主要含有HF、NaF、AlF3，F-浓度为5000mg/L，产生量为2～4m3/tAlF3成品。该量取决于流化床的操作的精准程度，一般凊况3万t/a的生产线其污水量为1