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时间:2018-07-31
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1、筒纱染色4#、5#车间三季度总结及四季度计划第一部分:总结自新疆如意北区7月1号正式开业至今,筒纱染色4#、5#染色车间在各个环节开展了多方面的工作,取得了一定的成绩,也存在很多不足,现总结如下:一:生产、质量方面1、生产情况色织布共生产994kg,捻线布共生产19730kg,毛巾布共生产475kg,明细如下:色织布品种纱支重量150701JC40125kg150702CF60100kg150602JC40102kg150705CF6075kg150706CF6075kg150703JC80/2145kg150802JC80/2103kg150803JC80/272kg150808
2、-ST15013AJC100/289kg150702CF60100kgJC100/28kg合计994kg捻线纱支捻度重量21S/242430kg32S/2427000kg32S/2683000kg32S/248-526000kg部门:筒纱染色4#、5#车间第12页共12页32S/258-622000kg40S/265-691300kg合计19730kg毛巾品种纱支重量PY-15012WC16S/1C32S/2C21/175kg120kg32kgPY-15010WC16S/1C32S/2C21/180kg130kg38kg合计475kg2、质量情况:1)第一批内部色织订单由于设备未调
3、试及员工不熟练,成品纱成型不好,磨断头太多,导致紧式整经无法正常开车2)库存染料乳化油失效,造成深色色浅,通过加成来改善3、过程技术情况1)大小样重现性公关课题已完成。经多次试验改善明显,与染料本身有很大关系,原库存染料因放置时间太长,上染不稳定,大小样重现性差。为减少车间打生产的回修,亨斯迈系列染料比较稳定用于色织布生产,原库存料用于毛巾生产。通过近期对各染料组合的实验摸索,通过规律性加成来弥补。2)鲜兰色和鲜绿色色谱因以前未建立,现在按计划逐步建立.HF-RL3BSNKN-RXN组合已建立完成。3)黛棉丽和亨斯迈染料的单色样以完成。大货测试亨斯迈染料的稳定性能好,大小样重现性高
4、。部门:筒纱染色4#、5#车间第12页共12页4)染色机液位校正全部完毕,大货生产工艺架构确定5)来料检测及指标测试流程建立4、报表及记录模板情况1)内部计划单模板制定完毕,已投入使用,待正式生产后根据实际情况再做调整;2)内部流转卡模板制定完毕,已投入使用,待正式生产后根据实际情况再做调整;3)内部工艺单模板制定完毕,已投入使用,待正式生产后根据实际情况再做调整;4)内部日报表初稿形成,试用中;5)内部简报模板根据公司要求制定完毕,已投入使用,根据公司要求随时调整;6)原纱使用台账的初稿建立完毕,已投入使用,根据实际使用情况再做具体调整5、存在的主要问题通过这几个月的梳理,生产、
5、质量架构方面已经确立,但还存在不少问题:1)络筒质量差2)5#车间内部协调能力不足3)存在人为失误,混纱、错料现象时常发生,细节管理不够4)操作人员能力还需提高,目前只能做到会看车的能力,不能按标准看台操作部门:筒纱染色4#、5#车间第12页共12页1)反应相对缓慢,达不到高效率快节奏的要求二、制度建设及团队建设方面1、岗位管理制定了车间各岗位管理制度,并在此基础上协助公司综合科完成了车间的定员、定岗工作,编制了各岗位《工作标准》,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平
6、明显提高。但现在制度建设还存在执行力不够强的弊端,后续对执行力方面做重点要求已经梳理的规章制度有:1)管理制度初稿形成2)安全操作规程文件确认实施,待正式生产后根据实际情况再做调整;3)车间例会制度建立,已实施4)岗位作业指导书文件确认实施,待正式生产后根据实际情况再做调整5)车间人员结构图建立6)员工晋级标准文件建立,已正式实施2、教育培训工作部门:筒纱染色4#、5#车间第12页共12页染色作为技术含量较高的工种,对员工的素质要求也比较高,车间在员工进厂后,第一时间开展的就是员工的培训,并在后期根据员工的培训成绩和表现情况,分成了染色挡车工和帮车工两部分进行培训,使之培训更加专业
7、化,在整个培训期间,共有4#、5#车间共92人参与了培训,讲课21场,开展考试4次,共计89人参与并通过了理论阶段的考核。车间按照公司要求,制订了车间的年度培训计划,涵盖了车间染色知识、质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。现在的员工高等级培训工作正在进行之中。3、团队意识培养。在整个车间管理中,最重要也是难度最大的就是人员的管理,在管理中,注重用团队的意识及制度约束来管理人
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