引洮工程tbm 管片生产质量控制

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1、引洮工程TBM管片生产质量控制范彩娟（山西省水利水电工程建设监理公司）摘要：文中以甘肃省引洮供水一期工程总干渠7号隧洞TBM管片生产为例，从模具质量的控制、管片生产流程质量控制，到管片的质量检验，做了全方位探讨。提出了施工监理过程中，TBM管片生产的质量控制要点。关健词：管片模具管片生产质量控制质量检验中图分类号：TV523文献标识码：B甘肃省引洮供水一期工程总干渠7号隧洞位于甘肃省渭源县境内，隧洞全长17286m，横断面型式为圆型，净断面尺寸D＝4.96m，设计纵坡1/1650，设计流量32m3/s，加大流量36m3/s，主洞段采用TBM掘进

2、机施工。本工程TBM施工段采用预制六边形钢筋混凝土管片衬砌，根据管片含筋量的不同，衬砌管片分为A型、B型及C型共三种类型，管片外弧半径2760mm，内弧半径2480mm，厚280mm，环宽1600mm，每环共4片，由底拱管片一块、侧拱管片2块、顶拱管片1块构成。1管片模具质量的控制新模具开始使用前，由厂商提供出厂验收、测量数据、偏差值、测量方法和环境条件等证明文件。钢模在使用过程中要按要求进行循环检测，主要对模具宽度、厚度、弧长进行检测。检测采用内径千分尺、游标卡尺、弧长检测仪器等进行。2钢筋制作质量控制要点(1)钢筋单片及成型骨架必须在符合设

3、计要求的靠模上制作。(2)钢筋骨架须焊接成型，焊缝不出现咬肉，气孔、夹渣现象、焊缝长度、厚度均符合施工规范要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。(3)利用钢筋短料时，一根结构钢筋不得有两个接头。(4)成型的骨架必须通过试生产，经检验合格后方可大批量生产。3混凝土浇筑质量控制要点3.1钢模的清理及检查（1）混凝土残渣全部铲除，并用压缩空气吹净与混凝土接触的钢模表面，清理钢模时不用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。（2）钢模清理后需涂刷高效脱模剂，脱模剂应用布块均匀涂刷，不出现积油、淌油现象。（3）必须检查钢模的内净宽度尺寸，若超过误

4、差尺寸必须重新整模直至符合要求。3.2钢筋骨架入模及安装各预埋件（1）钢筋笼置于钢模内，其骨架周边及底面按规定位置和数量安置定位飞轮和支座，定位飞轮和支座应符合设计规定的保护层厚度。（2）安装预埋件时，其底面必须平整密贴于底模上，须严格按照设计要求准确到位，固定牢靠，以防在振捣时移位。（3）钢筋上不得有沾有脱模剂等杂物。3.3混凝土的拌和（1）上料系统计量装置，按规定定期检验并做好记录，在搅拌中若发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。（2）每次搅拌前，应根据含水量的变化及时调整配合比，并以调整配合比通知单

5、进行混凝土拌制。（3）按石子、水泥、砂的顺序倒入料斗后，然后一并倒入搅拌机的拌筒中，在倒料同时加水搅拌，搅拌时间应严格控制在90s±5s。（4）混凝土坍落度为5～7cm，坍落度在现场测试，按规范检测，并如实填写记录。3.4混凝土的浇筑（1）混凝土铺料先两端后中间，并分层摊铺，振捣时先振中间后两侧。两端振捣后，盖上压板，压板必须压紧压牢，再加料振捣。（2）振捣时应注意不得碰钢模内侧、钢筋笼、预埋件。振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。（3）为确保产品振捣质量，采取边浇筑

6、边振捣的施工方法。实际操作振动时间根据混凝土的流动性掌握，目视混凝土不再下沉或不显著出现气泡冒出为止。（4）因为管片的配筋率较高，钢筋非常密，振动时间不足会使管片的表面出现蜂窝麻面，振捣时间过长会导致混凝土的离析。应根据施工实际情况确定合理的振捣时间。4收面(1)混凝土浇筑后，根据气温，间隔10min才可拆除盖板，进行管片外弧面收水工序。(2)外弧面收面，先用刮板刮去多余混凝土，使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，后用拉尺抹平压实，用抹刀抹光，然后据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收面。(3)混凝土初凝前应转动一下模芯棒，但严禁向外抽动；

7、当混凝土初凝后再次转动模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔现象产生。5管片的养护(1)管片生产采用固定形式，在厂房内设置有8个蒸养坑，每个蒸养坑内放置3个模具，门吊吊起混凝土罐浇筑完3个模具后统一覆盖特制盖子盖住后通蒸汽进行养护，新浇筑混凝土管片的模具先加蒸汽静停养护，在40℃蒸汽环境中停放不少于30min；然后逐渐升高至60℃的进行恒温养护，恒温养护完毕后逐渐降温至室温。(2)为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，升温和降温速度每小时不超过20℃，在升温和降温阶段每小时测温不少于二次；稳定期测温每小时不少于一次。蒸养最高温度不超

8、过60℃，到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，让模具和混凝土自然冷却1.5h后开始脱模。在整个蒸养过程中，由专人负责控制，如实记录各温测点的温度变化值。(