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1、2.4t/h蒸发编号(SJ110930)第(1)版项目:河北诺达化工设备有限公司2012.32.0t/h蒸水量蒸发方案计算书河北省石家庄市和平东路688号联系电话:13933883977Email:515908309@qq.com地址:河北省石家庄市和平东路688号16电话:+86-0311-8537758885850678网址:http://www.ndhgsb.com传真:+86-0311-853865252.4t/h蒸发编号(SJ110930)第(1)版项目:一、设备简介:设备选择方案介绍(1)废水沉降过滤;(2)废水蒸发;(3)废
2、水蒸发结晶;(4)晶体的分离、干燥。1多效蒸发法应用最为广泛,是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用二至四效,因通常有数效蒸发器处于负压状态操作,又称作“多效真空蒸发法”,2,蒸汽压缩法(热泵法)目前对有结晶和比较复杂的物系不适合。一、水的澄清、过滤及脱气原料卤水经化学处理,杂质盐转化为难溶的固体颗粒,与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中,要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的溶液。澄清通常在沉降器或沉淀池中进行,分为连续和间歇两种形式。化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小,为改善沉降分离性能,常使用絮凝剂,使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒
3、团而具有较大的沉降速度。制盐工业及两碱工业中卤水处理常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺(PAM),使用量一般为2~5ppm。沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒,其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒,通常使用过滤的方法进一步净化。地址:河北省石家庄市和平东路688号16电话:+86-0311-8537758885850678网址:http://www.ndhgsb.com传真:+86-0311-853865252.4t/h蒸发编号(SJ110930)第(1)版项目:脱气:多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工
4、业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发时,要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低,因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压(真空)条件下操作由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。表3-3列出了最小的(D/W)min。表中:D—生蒸汽量W—蒸发水量表3-3单位蒸汽消耗量效数单效双效三效四效五效(D/W)min1.1
5、0.570.40.30.27真空盐多效蒸发系统通常由4~5台蒸发器及真空系统组成,按蒸汽流向,依次为I效,II效,III效……蒸发器。锅炉蒸汽(生蒸汽)通入首效(I地址:河北省石家庄市和平东路688号16电话:+86-0311-8537758885850678网址:http://www.ndhgsb.com传真:+86-0311-853865252.4t/h蒸发编号(SJ110930)第(1)版项目:效)蒸发器的加热室,通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水,由加热室下部排出,返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至
6、过热状态后进入蒸发室。过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化,产生的蒸汽称作“二次蒸汽”,引入II效蒸发器的加热室,作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热,部分汽化,产生II效“二次蒸汽”,用作III效的热源,依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。按加料方式不同,常见的多效蒸发操作流程有以下几种:1)并流(顺流)加料法图3-14并流加料的四效蒸发装置流程示意图并流(顺流)加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同,都由第一效顺序流至末效。原料液进入第一效,浓缩后排入第二效,依次流过后面各效,被不断浓缩。完成液由末效取出。并
7、流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。当蒸发过程中有晶体析出时,根据具体情况,晶体可与料液一起输送流动,依次进入后面各效,也可以在每一效蒸发室底部设置排盐脚,分效排出。地址:河北省石家庄市和平东路688号16电话:+86-0311-8537758885850678网址:http://www.ndhgsb.com传真:+86-0311-853865252.4t/h蒸发编号(SJ110930)第(1)版项目:并流加料法的优点为:由于后效蒸发室的压强比前效低,料液在效间输送可利用效间压差,不必另外用泵。此外,由于后效料液的沸点较前效为低,故前效
8、料液进入后效时,会因过热而自动蒸发(自蒸发或闪发),因而可以多产生一部分二次蒸汽。并流加料的缺点为:由于后效料液的浓度较前效高,温度又较低,所以沿料液流动方向的浓度、黏度等物性参数逐渐增高,致
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