xx工区介质异常应急预案

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1、硫化介质异常应急预案一、目的为有效应对硫化介绍异常，使生产、质量、设备损失降到最小，与相关部门有效沟通，快速停起班特制定此预案二、定义硫化介质异常指硫化生所需的水、电、风、气、过热水等异常（无介质或介质不达工艺要求）；三、应急预案内容1、XX工区硫化介质异常应急预案指导方案XX工区硫化介质异常应急总体指导方案同生产安全部下发的《全钢硫化过热水系统温压异常处理流程》，详见下图一。2、XX工区硫化介质异常应急预案工区善后处理方案，详见图二。3、应急预案各岗职责说明1）、生产班长为XX工区硫化介质异常的发起人，需

2、按《全钢硫化过热水系统温压异常处理流程》向当班调度、当班动力站值班人员、硫化区计划员、硫化区主任汇报异常情况，并作好相关记录，保持与当班调度、当班动力站值班人员、硫化区计划员、硫化区主任电话畅通；同时按《XX工区硫化介质异常工区善后处理流程图》组织当班硫化工、质量员、保全人员应对现场，使现在的可疑异常胎全部受控（可疑异常胎不出库、异常胎单与实物一致），协调保全人员处理异常情况，减少损失，确保设备正常、完好；得到公司调度通知：介质正常，可恢复生产时，按相关规定组织生产恢复；2）、工艺技术员（质量员）接到介质异

3、常信息后，确认现场异常情况，指导硫化工作相应处理（如延时、跳步、胎胚不准吊挂、异常胎填写、异常胎冻结、异常胎与实物一致、异常胎汇总交付品保、异常胎评审、预热时间确认等）；接到生产班长可恢复生产信息后确认介质是否达工艺要求，并指导硫化工装锅生产；3）、设备技术员接到介质异常信息后，确认现场介质情况，指导现场保全做异常排查、抢修等修理工作，协助设备主任进行相关的隐患排查及抢修；接到生产班长可恢复生产信息后确认现场观察隐患点情况，并在正常生后拿出书面的隐患排查报告（或说明）；4）、计划员接到介质异常信息后，及时协

4、调工区内部生产与保全、工艺相关事宜，工区与动力车间、生产安全部相关事宜，安排抢修期间富余人员的工作，协调、督促抢修进度及恢复生产的节奏；5）、硫化工发现异常后，及时通知当班生产班长，按照工艺技术员（质量员）的要求填写异常胎、保留异常胎、延时等处理工作，配合生产班长做好生产恢复工作；6）、保全工接到介质异常信息后，听候设备口现场负责人的统一安排布署，进行隐患排查、设备抢修工作，为生产恢复做应的准备工作；7）、设备主任接到介质异常信息后，作为现场设备隐患排查、抢修的第一责任人，协助工区主任进行设备排查、抢修，恢

5、复生产等工作，配合相关职能部门的现场设备排查、抢修，生产恢复后出具书面的事情经过及采取对应地预防纠正措施；8）、工区主任接到介质异常信息后，作为工区现场的第一责任人，统筹好工区设备口、生产口、工艺口作好相应的应急预案；协调、配合好生产安全部、设备部、动力车间对介质异常的处理；精心组织好生产的及时恢复，生产恢复后督促、落实好相关纠正预防措施、并组织人员培训到位；4、介质恢复时注意事项：A、突然电或风异常时，先恢复（确保）气、电、风、动力水，其次恢复温压正常；B、温压异常时，先确保压力的正常，再考虑温度的异常；

6、C、主管道阀门不能开得太快；图一：全钢硫化过热水系统温压异常处理流程图全钢硫化过热水系统温压异常处理流程YYY未解决同时机台温压异常当班班长组织判断是否系统问题（5Min)通知动力站调整动力设备主管设备部分管领导问题解决生产正常进行60分钟未解决120分钟未解决调度全程组织协调调度组织处理（利用当班资源）记录并编写案例档案进行全员培训协调内、外部资源集体攻关同时Y90分钟未解决总经理、董事长下达生产运行方案指令启动预案@备注：1.XX工区发现介质不符合技术要求，当班班长通知当班调度，同时通知动力站预警并告知

7、现场与标准差异；2.当班调度立即调查并落实结果，根据结果通知动力站做相关操作；3.动力站根据调度指令进行调整，并及时将结果反馈调度；4.如问题30分钟内未得到解决，动力站立即报告动力车间负责人，到现场调整；5.如问题60分钟内未得到解决，动力车间负责人立即报告设备部，到现场调整；6.如问题90分钟内未得到解决，设备部立即报告分管领导，同时组织协调内、外部资源到现场集体攻关；7.问题解决后，调度、XX工区和动力站分别作好详细记录。图二：XX工区硫化介质异常工区善后处理流程图报警器报警发现异常检查曲线一、采取措

8、施异常胎填写异常单反馈质量员确认异常胎存放处设备动力二、动力车间处理保全维修技术判定品保、质量员确认首件调度反馈确认品保检验（外观、X光、全息）正常生产XX工区2013年10月23日