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1、陶瓷窑炉燃料现状分析摘要：陶瓷窑炉燃料 烧成技术天然气石油我国窑炉前言： 早在90年代初期，国外陶瓷窑炉界就开始重视陶瓷窑炉中排出的NOx的污染这个问题，并企图从燃烧方式着手解决这个问题。我国近年来也开始逐步重视，科技界已有人跟踪国外，试图用脉冲燃烧来解决它；陶瓷燃料的绿色化已迫在眉睫，陶瓷燃料的利用方式成为焦点问题。关键字：窑炉燃料天然气石油CeramickilnfueltoanalyzethecurrentsituationPreface:earlyintheearly1990s,foreig
2、nceramickilnboundarybeganonaceramickilnofpollutionoftheproblem,NOxandattempttostartfromthecombustionwaytosolvethisproblem.InrecentyearsinChina,alsobeganhasbeentrackingtechnologyabroad,tryingtousepulsecombustiontosolveit,CeramicfuelKEYWORDS：Kilnfuel一，窑炉
3、燃烧方式陶瓷窑炉有三种基本的烧成方式：明焰装烧，隔热裸烧及明焰裸烧。窑炉烧成方式决定于燃料品种。早期窑炉直接烧煤，由于煤是非清洁燃料，烧成时陶瓷制品必须与火焰隔离，否则会使制品受到污染。对于明焰窑炉就不得不将制品装入匣钵烧成，这就是明焰装烧方式。然而匣钵装烧方式有许多严重缺点；耗费大量匣钵使产品成本上升；匣钵本身在窑炉中处于非稳态传热，不但易损，而且耗能；匣体占据窑内有效空间，并使装卸费力。随着窑炉技术的提高，出现了隔热窑炉，即火焰在火道中，借助隔焰板将热传给制品。对于连续式窑炉来说，隔热板处于稳态
4、传热，此时制品不与火焰直接接触。就可以不用匣钵装烧，这就是隔焰裸烧方式。隔热裸烧方式是适合非清洁燃料的较为先进的烧成方式。但是，不论明焰装烧还是隔焰裸烧方式，都存在一个共同的缺点，即火焰不能直接接触制品，不能直接传热给制品，需要通过匣钵壁或隔热板将热间接传给制品，这就大大增加了热阻，减缓了传热速率，这不仅限制窑炉生产能力的提高，而且耗能多。二，窑炉燃料陶瓷窑炉燃料的现状随着各国燃料工业的发展,使用石油和天然气的比例在逐渐增加,煤的比重逐渐下降,这是因为石油和天然气在技术经济方面比煤炭有很大优越性的缘
5、故.首先,石油和天然气工业所需的劳动生产率比煤炭工业少好几倍,开采一吨标准燃料的煤所花费的劳动力比开采一吨标准燃料的天然气多11倍,开采一吨标准燃料煤的劳动力也比开采一吨标准石油多好几倍.其次,在工业和国民经济其它部门,利用高热值的天然气和石油燃料也有很多好处.另外,即使在拄有或缺少石油或天然气资源的国家,也都走煤气化的道路,回收煤的各种宝贵的化工原料.实行煤的综合利用,也便于窑炉操作的机械化和自动化.美国的陶瓷工业采用天然气,液体燃料和电;法国采用重油,煤气,丙丁烷,天然气和电作燃料;意大利以重油
6、,天然气和电为主;英国所采用的燃料有煤,天然气,液化石油气,丙烷,乙烷.日本在第二次世界大战以前,陶瓷工业的燃料以媒和木柴为主,近些年来,广泛采用重油作燃料.日本是一个缺乏燃料的国家,煤和液体燃料都要靠进口,但是,采用重油还是比煤有利.重油与煤比较有以下优点:①重油的单位发热量大,容易产生高温.②重油的品质划一,易于进行均匀的烧成.③重油是流体,可以采用机械吸收,节约搬运和烧窑的人工费用.节能论坛④可以根据需要进行自动调节.⑤重油的入库和保管简单,储藏用地较小⑥可采用输油管运输,用燃烧器燃烧,有利于
7、环保.现代陶瓷窑炉在选择燃料方面应着重考虑用清洁燃料。清洁燃料包括：柴油、煤油、天然气、液化石油气。焦炉煤气、水煤气及发生炉冷煤气。 1、柴油及煤油 A、柴油用作清洁燃料其优点是：运输及贮存比较简便，设备投资少，热值高而稳定，粘度较小，较易雾化，发热温度高达2080~2100℃。 缺点是：价格高，凝点较高的柴油在较冷的环境中使用时需要加热。在选用柴油时应注意其含硫量，如含硫量过高，将会影响陶瓷产品品质并腐蚀设备及管道、污染环境 B、煤油用作清洁燃料其优点是：低位热值比轻柴油稍高约42.8~4
8、3.5MJ/kg。它是清洁燃料中的上品，不凝固，粘度比轻柴油更小，更易雾化。 缺点是：闪点不低于40℃，否则使用不安全，另外价格太高。 2、天然气及液化石油气 A、天然气作为燃料其燃烧特性如下： （1）因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄，在5%~15%。因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。 （2）甲烷的火焰传播速度很小。其常温、常压下最大可见火焰传播速度不到1.0m/s。因而燃烧较为缓慢。天燃
