crmo材料的焊接工艺

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1、特种材料管道焊接施工方案1编制依据1)招标文件和图纸;2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。315CrMo等材料的焊接3.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1)管对接焊缝,当直径≤φ108mm,壁厚≤6mm时,采用全手工氩弧焊的焊接方法,超出此范围的,采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。2)受压元件的T型焊缝

2、和角焊缝,采用氩电联焊的方法,其它非对接焊缝采用手工电弧焊。3)焊机选用逆变或硅整流焊机。4)焊材应根据设计图纸、规范的规定选定,没有时焊接材料的选择按下表:材质焊丝焊条15CrMoTiGR30(H13CrMo)R30712Cr1MoV20G+12Cr1MoV15CrMo+12Cr1MoVTiGR31(H08CrMoV)R3174焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购,以取得稳定的质量,所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章(红章)的质量证明书,其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印件时,应由提供复印件

3、的焊材承销商加盖质检公章。焊材入库前要进行入库前的检查验收工作,焊材入库验收应包装完好,并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致,没有破损和受潮现象。焊接材料设一级专库保管,设二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度,应具备防潮、通风、保温性能,并设有温湿度计实施监控,库内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上,作出标识,以免混杂。设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理,烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。焊材牌号烘烤温度及时间保温温度R

4、307(350—380℃)×1h150℃R317(350—380℃)×1h150℃烘干后的焊条,要保存在150℃的恒温箱内,随用随取,在现场施焊时,要采用性能良好的焊条保温筒,上班时间从焊材烘烤室统一领取,下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量,尽量作到烘烤多少就使用多少,避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开,并在当天优先发放使用,焊条烘烤次数不超过二次。1对现场焊接环境的要求当CO2焊、氩弧焊时风速>2m/s,手工电弧焊时风速>8m/s,若没有采取搭设防风棚等有效的防风措

5、施,禁止施焊。当焊接现场相对湿度>90%时,禁止施焊。当下雨或下雪时,若没有采取搭设防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施,禁止施焊。当环境温度低于0℃时,对于没有要求预热的焊件,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上,方可施焊。焊接时,应将管子两头堵死,避免穿膛风。1焊前准备及一般要求1)下料及坡口加工应优先选择机械方法,如用火焰切割,要用砂轮机将坡口表面淬硬层、过热金属、氧化物、熔渣及飞溅物等打磨掉,坡口表面要平滑,发出金属光泽。坡口形式按图纸规定加工,如无规定时,按下图加工组对。当壁厚δ≤16mm时当壁厚δ>16mm时2)在组对前要将

6、用砂轮机将坡口两侧各15mm范围内的内外表面清理干净,直至发出金属光泽。3)对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f应符合以下规定。管子外径(mm)△f≤(mm)≤600.5>60~1591>159~2191.5>2192管子对口时要做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。4)严禁在管子表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。5)点固焊的焊接工艺与正式焊相同,点固焊后要检查各个焊点质量,如有缺陷要立即清除,重新点焊。6)采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检验检查后,要及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。7)厚

7、壁大径管的焊接要采用多层多道焊,焊接时,要逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。8)施焊时,要注意接头和收弧的质量。收弧时要将弧坑填满,多层多道焊的接头要错开。9)施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续焊完。若被迫中断,要采取后热、缓冷、保温等措施。再焊时,要仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。1焊前预热1)焊前预热按下表执行钢种(钢号)壁厚(mm)预热温度℃15CrMo≥10150~25012Cr1MoV12cr1Mov+15CrMo12cr1Mov+20任意壁厚200~3002)当环境温度低于0℃

8、时,不要求预热的钢种可用火焰加热法预热到15℃~50℃。3)预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。4)对于管径>108mm,壁厚>10mm的15CrMo管和管径>108mm,壁厚>8mm的12C

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