电机安装操作和维护规范

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1、电机的安装操作和维护规范1．到货检验A．验收签收收货单前请详细检查是否有零部件缺少或损伤，如果有，应让货运公司在货单上注明。如果发现隐蔽的损伤，马上通知货运并请他作进一步的检查。B．搬运起吊前，要确保拧紧吊环，电机吊环只能用来吊电机及标准附件，如果有多个吊环，应使用相对的吊环，吊绳或链条与水平面的角度要大于45°。C．储存电机必须储存在清洁干燥的区域，应避免高温、潮湿和振动。储藏温度从50°F到120°F，最大相对湿度不超过60％。若是长期储存，应每三个月测量一次绕组的绝缘电阻和环境温度，检查一次涂漆表面和裸露金属表面是否腐蚀。注意：要移开排水

2、孔塞子，并保持排水孔在最低点。所有的通风孔和排水孔必须起作用。2．安装只有具备资格的人能进行这项操作。A．位置电机放置点环境温度应不超过40℃（104°F），并保持良好的通风和干净的空气。（更详细的要求见用户手册）B．排水孔塞排水孔塞应该移开（XT电机例外）C．电源确认电机铭牌数据和控制器输出一致，并按照控制器指令手册进行安装和连接。D．安装电机必须被安装在刚性基础上。不良的基础结构可能导致电机和基础之间产生共振。（关于螺栓的固定要求见用户手册）E．连接选择合适的起动器和过电流保护装置。根据控制器指令手册，将引线标记U/T1、V/T2、W/T3

3、连接到合适的控制器输出端。F．转向改变任意两相接线即可改变电机转向。G．热保护温控开关必须连接到适当的控制器电路。电机必须可靠接地。H．驱动将电机和负载连接以前检查电机转向。操作前确保所有的防护装置被安装。41．运行起动以前应注意以下几点：a)移去所有不用的键和松散的旋转部件，以防止它们飞出伤人，并将罩和防护装置放回原处。b)当RPMAC电机作为驱动系统的一部分时，参考驱动系统操作手册指令。编码器反馈必须连接成闭环。除了上述注意事项外，起动前必须检查以下项目。按照控制器指令手册要求关掉并移开电源根据控制器指令手册要求确认直流母线电压为零电机内部

4、必须清洁干燥接线应该牢固c)如果可能的话将电机和驱动设备断开。注意：对于带独立强迫通风系统的电机，没有送风系统时不准运行。确保鼓风机运行在正确的方向。电机运行时，观察性能。电机应该带有很低噪音的平缓运行。轴承不应该过热，应该达到一个稳定的温度。出现过度的噪音、过热或不稳定的性能，应该进行研究并立即采取必需正确的行动以防止严重的损害。进行任何修理以前，请联系Reliance销售/服务人员。4．维护（参考用户手册）维护以前确保断开所有的电源。A．按照用户手册上表的时间间隔和数量添加润滑脂。使用????或相关的润滑脂（铭牌对润滑脂特殊指定的除外）B．

5、在最严格操作参数下确定运行条件，也就是说，温度，轴承负载，气候或每天运行时间。（C．重新润滑周期见手册表。D．润滑程序a)重新润滑建议在轴静止而电机还在热态时进行。b)在轴承毂顶部找到润滑脂入口，并清洁该区域。c)移去底部的放油塞。d)使用手动润滑枪，按照表数量注入推荐的润滑脂。使用???润滑脂或相关的润滑脂（铭牌对润滑脂特殊指定的除外），请使用清洁、干净的润滑脂。d)擦去放油孔上多余的润滑脂，并将放油塞放回原处。e)拆修轴承或润滑新轴承f)在轴承内侧周围轴承和内盖之间加润滑脂以确保润滑脂附在球或滚柱上。g)在轴承外侧周围轴承和内盖之间加润滑脂

6、以确保润滑脂附在球或滚柱上。h)完全用润滑脂填满润滑脂入口和出口之间的通道。i)用润滑脂填满轴承外腔的60%~90%。j)如果可能的话，起动电机以前，用手转动转轴至少3周，让润滑脂在轴承内均匀分布。45．轴承维护要经常检查轴承，如果温度过高，要立即分析原因。整个轴承的温度不应该超过90℃。导致轴承温度过高的原因如下：a.润滑脂被污染b.润滑脂太少或太多c.不正确的润滑脂d.由于对中不良或电机过载导致过多的载荷或推力。e.轴承松动。f.轴承故障。g.环境温度过高。G．保持电机清洁，电机内部不允许进入水珠、油污、灰尘等，并定期清除电机内外的灰尘。H

7、．注意负载电流不要超过额定值。I．电机的温升不能超过额定值。J．电机停机时，加热器应工作。5．更换轴承/备件为了确保维持原始运行，推荐直接从Reliance购买备件。6．现场故障检查及需要工具故障现象1：过热可能原因：1．电源方面：电源电压过高或过低、三相电压不对称、三相电源不平衡2．负载方面：过载、机械负载工作不正常、机械负载故障3．电机方面：绕组断路、绕组短路、接法错误、电动机机械故障4、通风不良：环境温度过高、进风口有杂物、电动机内部灰尘过多、风扇损坏或装反故障现象2：不能起动可能原因：电源未接通、熔断丝断、定子绕组短路、转子断条、定子绕

8、组接地、定子绕组接线错误、过载或传动机械被卡住、转子铜条松动、轴承中无润滑油、控制设备接线错误或损坏、过电流继电器调得太小、轴承损坏故障现象3：负载运