阀门安装、操作和维护规程完整

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1、范文.范例.参考阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球

2、阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。2、止回阀用来防止管道中的介质倒流。如止回阀。3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。4、调节阀用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀等。5、安全阀WORD格式整理版范文.范例.参考防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全阀等。按公称压力分类1、真空阀公称压力低于标准大气压的阀门。2、低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。3、中压阀公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。4、高压阀公称压力PN为10~80.0MPa

3、的阀门。5、超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。按工作温度分类1、常温阀用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。2、中温阀用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。3、高温阀用于介质温度t>450℃的阀门。4、低温阀用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。5、超低温阀用于介质温度t<-100℃的阀门。按公称通径分类1、小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。WORD格式整理版范文.范例.参考2、中口径阀门公称通径DN为50~300mm的阀门。3、大口径阀门公称通径DN为350~1200mm的阀门。4、特大口径阀门公称通径DN≥1400m

4、m的阀门。按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。二、阀门的选用选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等特性，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。应该指出，对于流量控制一般采用改变截止阀的阀瓣形状来调节流量。特别注意，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。如果介质带有悬

5、浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如平板闸阀。三、阀门的性能检验`对阀门进行试验时，有壳体试验（强度试验）、密封试验、动作试验等。密封试验分为上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。动作试验项目较多，主要有安全阀定压和回座试验、减压阀调压试验、疏水阀动作试验等。我国常用的阀门压力试验标准有两个：《阀门压力试验》（GB/T13927-2008）是参照国际标准ISO5208-2007制定的；《阀门的试验与检验》(JB/T9092-1999)是参照美国石油学会标准《阀门检验与试验》(API598)制定的。在GB/T13927-2

6、008标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验和密封试验。在JB/TWORD格式整理版范文.范例.参考9092-1999标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验。四、阀门的安装1、安装前，打开阀门两端封盖，对阀门和连接管道进行彻底清洗，并核对阀门上的标志和标牌是否符合使用要求。2、长期存放的阀门，应存放在干燥通风的室内，使其处于完全关闭状态，定期检查，清除污垢，并在加工面和传动部位（如阀杆，阀杆螺母）上涂防锈油，防止锈蚀。3、用户对阀门进行试压时，应保证试压环境和试压用水的清洁。对固定球阀进行密封试验时，

7、将阀门关闭，一端打压，通过排污孔观察阀门的密封情况；对浮动球阀、平板阀、闸阀、截止阀等阀门进行密封试验时，将阀门关闭，一端打压，通过另一侧观察阀门的密封情况。壳体试压时，切记将阀门半开，然后进行试压，试验压力和持续时间应严格遵守国家相关试验标准。试压完毕后，擦干阀门内腔积水并保持阀门在关闭状态(具体试验操作规范按JB/T9092-1999)。4、在安装使用过程中，请注意排污管，密封注脂管的保护，防止压坏，造成泄漏。5、阀门吊装时，应采用吊环、法兰或支架进行吊装，严禁通过手轮吊装。6、在对焊连接阀门和管道的焊接过程中，如果有条件，采取相应措施以防由于

8、焊接温度过高而影响阀门的密封性能。7、在安装法兰连接阀门时，应均匀地拧紧螺栓螺母，可采用对角拧紧的方法，保证连接法兰的密封