永兴煤矿11601联络巷石门揭煤专项设计

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1、11601石门揭煤防突专项设计兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。一、11601联络巷石门概况1、巷道概况11601联

2、络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。2、煤层情况16#煤层上距

3、6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。3、瓦斯概况我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年

4、度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m³/min，相对瓦斯涌出量24.01m³/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m³/min，相对涌出量1.76m³。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m³/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m³，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络

5、巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。二、通风、抽放、监控及控制风流的设施1、通风系统由于主井、副井和风井未贯通尚未形成通风系统，11601联络巷石门依靠地面局部通风机供风，风机型号为FBD60№/2×22KW，吸风量为530--300m3/min，风口出量350m3/min，风筒选用柔性风筒直径为600mm。并且安装了双风机双电源且自动切换装置，揭煤前后风流方向及风量不变，揭煤过程中将影响到副井迎头的掘进施工。2、瓦斯抽放系统低负压为2台，型号2BEA—403水环式真空泵，极限压力3300

6、Pa，最大抽速110m³/min，功率200KW。高负压为2台，型号2BEC—420水环式真空泵，极限压力16000Pa，最大抽速110m³/min，功率132KW。瓦斯抽放泵站至井口为Φ300mm无缝钢管，副井主管路为Φ300mm的PVC管，副井到11601联络巷石门，副井到11601联络巷石门支管路为Φ200mm的PVC管，石门揭煤时使用高负压瓦斯泵进行抽放，主井掘进期间只使用高负压瓦斯抽放泵。3、监测监控系统掘进期间，安装KG9001C-q型瓦斯传感器，其报警浓度为≥0.8％CH4，断电浓度为≥1.0％CH4，复电浓度为0.99%CH4，断电范围为该掘进工作面

7、巷道内全部非本质安全型电气设备。地面设监控主机（KJ95N型）、辅机、打印机一台，调度终端一台。甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，用于连续监测井下气体中甲烷含量，当甲烷含量超限时，应具有声光报警功能，同时由有关设备切断相应范围的电源。三、区域危险性预测、防突措施、效果检验、区域验证1、区域危险性预测按照防突规定的要求：石门揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置和形态。由于我矿未做煤与瓦斯突出鉴定按煤与瓦斯突出区域进行管理，在11601联络巷落平后施工5个超前钻孔，准确探明工作面