精馏塔操作和全塔效率的测定

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1、实验四精馏塔操作和全塔效率的测定一、实验目的⒈充分利用计算机采集和控制系统具有的快速、大容量和实时处理的特点，进行精馏过程多实验方案的设计，并进行实验验证，得出实验结论。以掌握实验研究的方法。⒉学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。⒊学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。⒋测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。二、实验内容本实验为设计型实验，学生应在教师的协助下，独立设计出完整的实验方案，并自主实施。必须进行的实验内容为1～3，可供选做的实验内容为4～7，最少从中选做一个。⒈研究开车过程中，精馏塔在全回流条件下，塔顶温

2、度等参数随时间的变化情况。⒉测定精馏塔在全回流、稳定操作条件下，塔体内温度沿塔高的分布。⒊测定精馏塔在全回流和某一回流比连续精馏时，稳定操作后的全塔理论塔板数、总板效率和塔体内温度沿塔高的分布。⒋在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随回流比的变化情况。⒌在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料流量的变化情况。⒍在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料组成的变化情况。⒎在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料热状态的变化情况。三、实验原理对于二元物系，如已知

3、其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数NT。按照式（4-1）可以得到总板效率ET，其中NP为实际塔板数。(4-1)部分回流时，进料热状况参数的计算式为5(4-2)式中：tF——进料温度，℃。tBP——进料的泡点温度，℃。Cpm——进料液体在平均温度（tF+tP）/2下的比热，kJ/（kmol．℃）。rm——进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，kJ/kmol。Cpm=Cp1M1x1+Cp2M2x2，kJ/（kmol．℃）(4-3)rm=r1M1x1+r2M2x2，kJ/kmol(4-4)式中：

4、Cp1，Cp2——分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，kJ/（kg．℃）。r1，r2——分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，kJ/kg。M1，M2——分别为纯组份1和组份2的质量，kg/kmol。x1，x2——分别为纯组份1和组份2在进料中的分率。四、实验装置的流程实验室共有8套筛板精馏塔可供实验用，实验装置流程示意图如图4-1所示。筛板精馏塔的主要参数为：塔板直径：50mm；板间距：100mm；筛孔直径：2mm；开孔率：6.6%；塔板数：7（第五套设备为9）；进料板位置：从塔顶开始第5、6板；进料槽数量：2；进料泵最大流量：4L/h；进料加热器功率：40

5、0W；塔釜最大加热功率：800W。进料流量与蠕动泵转速的关系：（4-5）式中：V—流量，L/h；r—转速，转/分质量浓度与折光指数的关系（30℃）：（4-6）式中：—质量分率；—折光指数可供实验的物系：乙醇/正丙醇。五、实验步骤举例以测定乙醇/正丙醇二元物系精馏分离过程全回流条件下全塔效率为例。⒈实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液，然后加到进料槽中。在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。5⒈全回流操作向塔顶冷凝器通入冷却水，接通塔釜加热器电源，设定加热功率进行加热。当塔釜

6、中液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，当塔顶有液体回流后，适当调整加热功率，使塔内维持正常的操作状态。进行全回流操作至塔顶温度保持恒定5分钟后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。阿贝折光仪的使用方法见本实验附录。⒊实验结束后，停止加热，待塔釜温度冷却至室温后，关闭冷却水，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。图4.1实验装置流程示意图六、注意事项⒈本实验过程中，要特别注意安全，严禁干烧加热器，以免发生触电事故。⒉本实验用计算机不能作为他用，不能删除和添加任何程序，计算机不能带电插拔外设接口。⒊开车时必须先接通冷却水，方能进行塔

7、釜加热，停车时则反之。⒋使用阿贝折光仪测浓度时，一定要按给出的质量百分浓度——折光指数关系曲线的要求控制折光仪的测量温度，在读取折光指数时，一定要同时记录其测量温5度。七、报告内容⒈画出在全回流条件下，塔顶温度随时间的变化曲线。⒉画出精馏塔在全回流和部分回流、稳定操作条件下，塔体内温度和浓度沿塔高的分布曲线。⒊计算出全回流和部分回流条件下的总板效率。⒋写出选做的实验结果。⒌回答如下思考题：⑴在精馏操作过程中，回流温度发生波动，对操作会产生什么影响？⑵在板式塔中，气体、液体在塔内流动中，可能会出现几种操作现象？⑶如何判断精馏塔内