导热油炉操作规程

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1、导热油炉操作规程动力设备部2007-10-3019目录一.ZD350#合成导热油标准技术参数二.主要设备规格表三.工作原理图四．供热工艺流程图五．设备功能简介六．调试七．运行操作八．故障的诊断与排除九．导热油常见问题与解答19一.ZD350#合成导热油标准技术参数1.运动粘度（40℃）mm2/s16.3-25.62.外观淡黄透明3.水分（%）痕迹4.机械杂质（％）≤0.055.开口闪点（℃）≥1806.倾点（℃）≤-357.残碳（%）≤0.058.酸值≤0.059.沸点（℃）37210.使用温度（℃）≤31511.最高

2、使用温度（℃）34512.馏程（℃）2％34013.操作温度（℃）290－310二.主要设备规格表序号设备编号名称规格型号数量技术参数1B-1/2烧煤导热油炉YLL-3000(250)A型2台额定热功率：3000KW/台；设计压力：1.0MPa；额定工作压力：0.7MPa；最高工作温度：350℃；介质循环油量：200m3/h2E-1/2空气预热器JX-YR25.02台空气进口温度：30℃；空气出口温度：162℃；烟气进口温度：360℃；烟气出口温度：245℃；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11m/s；受热面积：25

3、m23MC-1/2陶瓷多管除尘器XTD-42台进口流速：<20m/s；阻力：<900pa；除尘效率：>95％；处理烟气量：12800m3/h4V-1储油槽10m31台设计温度：200℃；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；10m3；5V-2膨胀槽8m3设计温度：200℃191台；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；8m3；6X-1/2调速箱及电机ZW700-A2台　7X-3/4提升式上煤机STM-2002台　8X-5/6螺旋除渣机CZX6-3.1右旋2台　

4、9P-1/2/3热媒循环泵WRY125-100-2503台操作流量：200m3/h；操作温度：280℃，最高320℃；操作压力：0.7MPa；扬程：60m；电机：Y250M-2/55,55KW；防暴防护等级IP44；填料密封或机械密封；10P-4/5注油泵2CY-3.3/3.3-12台操作流量：3.3m3/h；操作温度：60℃；操作压力：0.32MPa；扬程：32m；电机：Y100L1-4,2.2KW；防暴防护等级IP44；填料密封；11F-1/2鼓风机T4-72NO4A右0度2台鼓风量：4040－7460m3/h,风

5、压：2000－1265Pa；工作温度：45℃；联轴转动，电机：Y132S1-2,5.5KW12F-3引风机YX9-35-12NO8C右0度1台引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4,22KW13F-4引风机YX9-35-12NO8C左0度1台引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4,22KW三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附

6、图〕五．设备功能简介19①加热炉加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。②热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。③膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳

7、定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。④贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。⑤注油泵（齿轮泵）2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或

8、抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。⑥滤油槽（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑦油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。⑧安全阀安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误